Общее устройство токарно-винторезного станка

↑

▷ Содержание

⇐ ПредыдущаяСтр 4 из 6Следующая ⇒

▷ Похожие статьи

Токарные станки занимают одно из первых мест в станочном парке машиностроительного предприятия. Токарно-винторезные станки предназначены для выполнения самых различных работ. Основными параметрами токарно-винторезного станка являются наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над станиной и наибольшее расстояние между центрами, которое определяет наибольшую длина обрабатываемой заготовки.

Общий вид токарно-винторезного станка модели 16Б20КП показан на рис. 3.9.

На рисунке буквой А обозначена передняя (шпиндельная) бабка, которая закреплена на левом конце станины. В ней находится коробка скоростей, обеспечивающая 22 значения чисел оборотов шпинделя, Б — суппорт (рис. 1.5.), В — задняя бабка которая служит для поддержания обрабатываемой заготовки задним центром при обработке в центрах, а также для закрепления осевых инструментов (сверл, зенкеров разверток и метчиков). Задняя бабка имеет плиту и может перемещаться по направляющим станины: Г — фартук — механизм для преобразования вращательного движения ходового валика (или ходового винта при нарезании резьбы) в поступательное движение суппорта, Д — литая чугунная станина.

Рис. 3.9 - Токарно-винторезный станок модели 16Б20КП

На схеме обозначены органы управления механизмами станка:

1—рукоятка управления фрикционной муфтой главного привода;

2—вариатор подачи шага резьбы и отключения механизма подачи;

3—вариатор подачи и типа нарезаемой резьбы;

4—вариатор подачи и шага резьбы;

5—переключатель на левую или правую резьбу;

6—рукоятка установки нормального или увеличенного шага резьбы и положения при делении на заходы резьбы (при обработке многозаходных резьб);

7,8—рукоятки установки частоты вращения шпинделя;

9—вводный автоматический выключатель;

10—сигнальная лампа;

11—включение насоса СОЖ;

12—указатель нагрузки станка;

13—ручное перемещением поперечных салазок суппорта;

14—регулируемое сопло СОЖ;

15—местное освещение;

16—рукоятка поворота и зажима резцедержателя;

17—рукоятка перемещения верхних салазок;

18—рукоятка включения двигателя ускоренного хода;

19—рукоятка /правления перемещения каретки и салазок суппорта;

20—зажим пиноли задней бабки;

21—рукоятка закрепления задней бабки на станине;

22—маховичок перемещения пиноли задней бабки;

23—рукоятка включения и отключения муфты главного привода;

24—рукоятка включения и отключения разъемной гайки ходового винта;

25—включение подачи;

26—винт закрепления каретки на станине;

27—кнопочная станция двигателя главного привода;

28—рукоятка включения к выключения реечной шестерни;

29—маховик ручного перемещения каретки суппорта.

Суппорт состоит из каретки (нижних салазок) 1 (см рис. 3.10, а), которая перемещается по направляющим станины, поперечных салазок 2 скользящих по направляющим каретки 1, поворотной части 5 с направляющими, по которым перемещается резцовая каретка (верхняя каретка) 4. Поворотную часть суппорта можно установить под углом к линии центров станка. У суппорта имеется задний резцедержатель 3, который устанавливается на поперечных салазках и используется для прорезания канавок.

Рис. 3.10 - Суппорт и резцедержатель

Резцедержатель (рис 3.10, б) можно фиксировать и закреплять с помощью конусного сопряжения с опорой. При повороте резцедержателя рукояткой 1 вначале колпак 2 сходит по резьбе с центрального винта опоры, затем подпружиненные фрикционные колодки, связанные со штифтами прижимаются к расточке колпака и таким образом передают вращение на резцедержатель. При зажиме вначале поворачивается колпак вместе с резцедержателем, а затем колпак, преодолевая трение колодок, навинчивается на винт, окончательно закрепляя резцедержатель.

Наладка заданной операции

Группа студентов получает определенную заготовку и комплект инструментов.

Оформляют технологическую карту. Определяют способ установки и закрепления заготовки, инструмент и режимы обработки.

Студенты знакомятся с системой управления станком. Устанавливают и закрепляют заготовку и инструмент на станке. С помощью органов управления станком, по его паспортным данным (по таблицам, укрепленным на станке), производится наладка кинематических цепей станка, для осуществления указанных в технологической карте режимов.

Познавательные статьи:



Как правильно слушать собеседника

Типичные ошибки при выполнении бросков в баскетболе

Принятие христианства на Руси и его значение

Средства массовой информации США