І. Д. Гнилиця, Я. А. Криль, І. В. Цап

↑

▷ Содержание

Стр 1 из 11Следующая ⇒

І. Д. Гнилиця, Я. А. Криль, І. В. Цап

МАТЕРІАЛИ

ДЛЯ НАПИЛЕННЯ

ТА НАПЛАВЛЕННЯ

КОНСПЕКТ ЛЕКЦІЙ

МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ,

МОЛОДІ ТА СПОРТУ УКРАЇНИ

Івано-франківський національний технічний

Університет нафти і газу

Кафедра зносостійкості та відновлення деталей

І. Д. Гнилиця, Я. А. Криль, І. В. Цап

МАТЕРІАЛИ

ДЛЯ НАПИЛЕННЯ

ТА НАПЛАВЛЕННЯ

КОНСПЕКТ ЛЕКЦІЙ

Івано-Франківськ

УДК 621.791.92.04

ББК 34.2

Г- 56

Рецензент:

Дрогомирецький Я. М. доктор технічних наук, професор кафедри

зносостійкості та відновлення деталей

Івано-Франківського національного

технічного університету нафти і газу

Рекомендовано методичною радою університету

(протокол № 17 від 18.04.2012 р.)

Гнилиця І. Д., Криль Я. А., Цап І. В.

Г- 56 Матеріали для напилення та наплавлення: конспект лекцій. – Івано-Франківськ: ІФНТУНГ, 2012. – 57 с.

МВ 02070855-3750-2012

Конспект лекцій містить вимоги до структури, види та приклади марок зносостійких наплавлених матеріалів для роботи в різних умовах і при різних видах зношування. Розроблений відповідно до робочої програми навчальної дисципліни.

Призначений для підготовки бакалаврів за напрямом 6.050504 – «Зварювання».

УДК 621.791.92.04

ББК 34.2

МВ 02070855-3750-2012 © Гнилиця І. Д., Криль Я. А., Цап. І. В.

© ІФНТУНГ, 2012

УДК 621.791.92.04

ББК 34.2

Г- 56

Рецензент:

Дрогомирецький Я. М. доктор технічних наук, професор кафедри

зносостійкості та відновлення деталей

Івано-Франківського національного

технічного університету нафти і газу

Рекомендовано методичною радою університету

(протокол № _____ від ______ 2012 р.)

Гнилиця І. Д., Криль Я. А., Цап І. В.

Г- 56 Матеріали для напилення та наплавлення: конспект лекцій. – Івано-Франківськ: ІФНТУНГ, 2012. – 57 с.

МВ 02070855- -2012

Конспект лекцій містить вимоги до структури, види та приклади марок зносостійких наплавлених матеріалів для роботи в різних умовах і при різних видах зношування. Розроблений відповідно до робочої програми навчальної дисципліни.

Призначений для підготовки бакалаврів за напрямом 6.050504 – «Зварювання».

УДК 621.791.92.04

ББК 34.2

МВ 02070855- -2012 © Гнилиця І. Д., Криль Я. А., Цап. І. В.

© ІФНТУНГ, 2012

Відповідальний за випуск,

завідувач кафедри зносостійкості

та відновлення деталей Я. А. Криль

Член експертно-рецензійної комісії університету І. В. Костриба

Нормоконтролер Г. Я. Онуфрик

Інженер І категорії НТБ Л. З. Костюк

ЗМІСТ

ВСТУП…………………………………………………………..

1 ЗАГАЛЬНІ ПИТАННЯ ЗАСТОСУВАННЯ МАТЕРІАЛІВ ПРИ ВІДНОВЛЕННІ ДЕТАЛЕЙ……………………………....

2 МАТРИЦЯ У СТРУКТУРІ НАПЛАВЛЕНОГО МАТЕРІАЛУ…………………………….....................................

3 ЗМІЦНЮЮЧІ ФАЗИ У СТРУКТУРІ НАПЛАВЛЕНОГО МАТЕРІАЛУ.…………………………………………………....

4 СТРУКТУРНІ ФАКТОРИ СТІЙКОСТІ НАПЛАВЛЕНОГО МАТЕРІАЛУ ПРИ АБРАЗИВНОМУ ЗНОШУВАННІ…...….

5 БУДОВА І ВЛАСТИВОСТІ НАПЛАВЛЕНИХ ШАРІВ…...

6 КЛАСИФІКАЦІЯ УМОВ РОБОТИ НАПЛАВЛЕНОГО МАТЕРІАЛУ………………………………………..…………...

7 КОМПАКТНІ МАТЕРІАЛИ ДЛЯ ВІДНОВЛЕННЯ ДЕТАЛЕЙ НАПЛАВЛЕННЯМ І НАВАРЮВАННЯМ……....

8 ПОРОШКОВІ ДРОТИ ДЛЯ НАПЛАВЛЕННЯ……………..

9 ПОРОШКОВІ СТРІЧКИ ДЛЯ НАПЛАВЛЕННЯ…………..

10 ПОРОШКОВІ МАТЕРІАЛИ ДЛЯ НАПЛАВЛЕННЯ…….

11 ГНУЧКІ ПОРОШКОВІ ДРОТИ І ПРУТКИ……………….

12 КОМПОЗИЦІЙНІ МАТЕРІАЛИ ДЛЯ ВІДНОВЛЕННЯ….

13 ФЛЮСИ ДЛЯ ЗВАРЮВАННЯ ТА НАПЛАВЛЕННЯ…...

14 ПОЛІМЕРНІ МАТЕРІАЛИ ДЛЯ ВІДНОВЛЕННЯ ДЕТАЛЕЙ МАШИН……………………………..……………..

ПЕРЕЛІК ВИКОРИСТАНИХ ДЖЕРЕЛ………………………

ВСТУП

Матеріали разом з енергією і інформацією утворюють фундамент сучасної промисловості цивілізації. Ера бездумного мало контрольованого зростання використання матеріальних ресурсів назавжди пішла у минуле. В усіх сферах життєдіяльності спостерігається тенденція до економії матеріалів на всіх етапах життєвого циклу. Важливим резервом підвищення ефективності використання матеріальних ресурсів є відновлення зношених деталей.

Економічна доцільність відновлення деталей зумовлена можливістю повторного і неодноразового використання 65-75 % всіх деталей. Собівартість відновлення деталей не перевищує 75 % вартості деталей на нових. Максимальна економічна доцільність відновлення спостерігається у випадку складних високо технологічних деталей великої маси виготовлених з якісного конструкційного матеріалу.

Витрата матеріалу при відновленні є в 15-20 раз меншою ніж при виготовленні нових деталей. Разом з тим експлуатаційний ресурс відновлених деталей складає не більше 60-80 % ресурсу нових деталей що пов’язано з складністю отримання відновлених шарів з високими механічними характеристиками. Одним з основних напрямків подолання даного недоліку є застосування нових матеріалів з новими властивостями. Іншим шляхом вирішення даної проблеми є вдосконалення технологічних процесів. Тобто підвищення надійності деталей при їх відновленні досягається двома шляхами:

- вдосконалення технологій нанесення шарів матеріалу;

- застосування нових матеріалів,які забезпечують отримання відновлених шарів з підвищеними характеристиками.

ЗАГАЛЬНІ ПИТАННЯ ЗАСТОСУВАННЯ МАТЕРІАЛІВ ПРИ ВІДНОВЛЕННІ ДЕТАЛЕЙ

Магнітні флюси

Магнітні флюси виготовляються та використовуються аналогічно до керамічних. Крім речовин, які є у складі керамічних флюсів вони містять залізний порошок, який надає частинкам флюсу магнітних властивостей.

При здійсненні зварювання чи наплавлення магнітний флюс подається у робочу зону через сопло. Під дією магнітного поля зварювального струму флюс притягується до зони зварювання. При цьому досягається мінімальна витрата флюсу і забезпечується можливість якісного виконання вертикальних швів.

І. Д. Гнилиця, Я. А. Криль, І. В. Цап

МАТЕРІАЛИ

ДЛЯ НАПИЛЕННЯ

ТА НАПЛАВЛЕННЯ

КОНСПЕКТ ЛЕКЦІЙ

Познавательные статьи:



Психологические особенности спортивного соревнования

Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации

Занятость населения и рынок труда

Социальный статус семьи и её типология