Технологічного процесу на дільницях

↑

▷ Содержание

⇐ ПредыдущаяСтр 20 из 21Следующая ⇒

Вихідними даними для розробки проекту техноло­гічного плану кожної конкретної дільниці слугують такі матеріали попередніх проектних рішень і нормативної документації:

• компонувальні плани цехів і орієнтовні площі приміщень
(див. розд. 10.1, 10.2);

• специфікації, технологічні інструкції та виробничі регламен­ти, проспекти, технічні паспорти на визначене проектом техно­логічне устаткування і виробничі меблі;

• норми технологічного проектування на розміщення устатку­вання і на його оснащення;

• маршрутні карти технологічних процесів (блок-схеми та ал­горитми процесів, регламенти на технологічні режими і засоби контролю, санітарні норми конкретних технологічних операцій);

• норми технічного проектування інженерних служб;

• відомості про кількість працюючих і санітарно-технічні нор­ми на відповідні категорії робітників.

Визначена за розрахунками кількість устаткування усіх цехів, дільниць і служб зводиться у загальну специфікацію (табл. 10.2), де наводяться габарити машин (оснащення робочих місць) та їх необхідні параметри інженерного забезпечення, що слугують основою усіх ТЗ на розробку інженерних комунікацій.

Технологічний план дільниці (цеху в цілому) показує детальне розташування робочих місць, виробничого, транспортного та

Специфікація (відомість) на необхідну кількість устаткування (робочи

Розділ 10. Планування структури і конфігурації виробничих потоків _____

інженерного устаткування, виробничих меблів, проходів і проїздів; баз півфабрикатів; ремонтних майстерень; санітарно-побутових приміщень.

План дільниць повинен забезпечувати:

• чітку послідовність виконання технологічних операцій, конт­ролю і перенесення (транспортування) матеріалів і півфабри­катів з одного робочого місця на інше;

• зручність і безпеку при роботі на машинах (верстатах, при­строях) при їх обслуговуванні, монтажі, демонтажі та ремонті;

• зручність і безпечність: у подачі матеріалів і півфабрикатів, транспортуванні готової продукції (найбільш короткі транс­портні шляхи).

З економічної, технологічної та санітарно-технічної точок зору слід дотримуватися певних правил розміщення деяких служб. Наприклад, не розташовувати на плані фасаду будівлі клеєвар­ку, приміщення для підготовки фарб, сходи тощо. Приміщення з обробкою фото- і формних матеріалів краще орієнтувати на північ, пожежно- та вибухонебезпечні дільниці виробництва кра­ще розміщувати у кутку будівлі і т.д. На дільницях недопустимо повернення у зворотному напрямку вантажопотоків (петляння вантажу) та пересічення вантажів з рухом людей.

Відстані між робочими місцями і машинами, між робочими місцями і конструктивними елементами будівлі (колонами, сті­нами), а також ширина проїздів і проходів визначається норма­ми технологічного проектування, санітарними нормами і ерго­номічними рекомендаціями. Головні проходи повинні мати ши­рину не менше 1,5 м, а допоміжні — не менше ніж один метр. Проходи й проїзди необхідно робити прямими, без різких поворо­тів, враховуючи також можливості в окремих місцях зустрічного транспорту. У таких випадках ширину проїздів треба подвоїти.

Розташування вантажних ліфтів у багатоповерхових будівлях залежить від схеми виробничого процесу і остаточного розмі­щення устаткування. Біля ліфтів і підйомників треба передбачи­ти місця для тимчасового зберігання матеріалів і півфабрикатів. Відповідно до протипожежних норм ліфти розміщуються на де-

______ Розділ 10. Планування структури і конфігурації виробничих потоків

якій віддалі від сходів, тому що накопичення вантажів може за­важати евакуації людей сходами у випадку виникнення пожежі.

На рис. 10.2 і 10.3 наведено приклади попереднього ескізно­го планування запроектованого двоповерхового корпусу ре­гіонального поліграфічного підприємства з виготовлення кар­тонного паковання (тари).

За даними попереднього планування дільниць і цеху в цілому складається ТЗ на будівельне проектування й на розробку інже­нерного забезпечення виробничих процесів цеху (див. табл. 10.1). Остаточні технологічні плани і остаточне взаємне розташування всіх технологічних дільниць, допоміжних служб цеху, а також за­соби і методи транспортування матеріалів, півфабрикатів і гото­вої продукції переносяться на робочі будівельні креслення після їх остаточного узгодження з відповідними фахівцями.

Результатом завершеної роботи над остаточним робочим планом цеху будуть креслення поверхів будівлі у горизонтально­му розрізі площиною на рівні віконних і дверних отворів. За не­обхідності, надаються й вертикальні розрізи будівлі площиною на рівні кроку колон (як правило, для робочих місць крупногаба-ритного устаткування і для трас складних транспортних та інже­нерних шляхів). На всіх робочих кресленнях показують вісі ко­лон, з їх маркуванням вздовж і впоперек будівлі, а також усі стіни, перегородки, ліфти, сходи, основне устаткування, його оснащення і робочі місця, транспортне устаткування в умовно визначеній конфігурації.

Робочі креслення відрізняються від попередніх ескізних тим, що на них зображають усе устаткування, виробничі меблі, інвен­тар; місцеві патрубки для відсмоктування повітря; точки підводу електроенергії, води, стисненого повітря, каналізації; відводу і підводу пневмотранспорту, встановлення комп'ютерів (комп'ю­терні мережі); точки радіозв'язку і відео-спостереження тощо. Точне розташування кожної точки відводу і підводу до устатку­вання визначають прив'язкою до колон і капітальних стін з фік­сацією відстані у повздовжньому і поперечному напрямку.

На підставі робочих технологічних і будівельних креслень і розрахунків необхідної кількості фізичних параметрів електро-

(E>

О о о

ТГ

Ремонтно-механічна майстерня

П

' ' ц ' ' U"

Ш ш Ш

Формна дільниця

пг

TJ

и ш ш Ежаґ

Дільниця дизайну та обробки інформації

(D-

І U

є

[2] IJ ІІ5І

Ч3=з

,

ПП

U ' І.. U-

о о о <* <м

О о о

CD

®-

О

О о

О)

I L

Буфет

~і ■ і"

=13=

Ш

Дільниця виготовлення штампів

Ш ш

_П_

U ГР

ш

Вент-камера

т—■

Начальник

цеху, майстри

© ® ® © (І)©®®

Розділ 10. Планування структури і конфігурації виробничих потоків

Р 03

,ї о З

CO І І

X т- Tt

Т т- т-

s.„.

— - t < s

9 оо х О Ф ■=

zr

а с

SSe®S £ о

с5 VO s АГ -ї

С О х g с;

ї CO K

X

2 О 2ю >2 й ах а... Р-

о і о >s h!£ ■Є- 2 -Є- "З? ■

к а > <S ' ^ю

х

X 03

ш

н о

X X

ф

І

о

ф >s £ X со, lagafeI

.S s ^a x 2 -

aT

CO er,

CO ^J CM CO

olE'SOs

_ ю ^

X О ■-

2^5 X Ф й X _с ^

^ с' а 8 с о t:

З © ф і 9 о. і

і 5 ї о 'и о о

$ 5 ^ф ° ^

.Око:

енергії, води, повітря проектуються і розробляються інженерні проекти на кабельні мережі; магістральні водого­ни; системи каналізації, вентиляції, кондиціювання повітря; місцевого і за­гального освітлення; встановлюються фундаменти машин з необхідним під­веденням комунікацій і робляться тех­нологічні прорізи у стінах і перекрит­тях. Всі ці проектні роботи виконуються відповідними фахівцями — проекту­вальниками інших розділів комплекс­ного проекту (див. також розд. 11).

Друкарські машини балконного типу можна розміщувати у комбінованих од­ноповерхових та двоповерхових будів­лях. Наприклад, друкарська машина Mercury з трьома баштами компо­нується по схемі: «зарядка + зарядка + башта + башта + фальцапарат + башта + зарядка». При цьому мається на увазі, що машина вибрана в партерно­му виконанні (тобто всі агрегати маши­ни розміщуються на одному поверху). Довжина машини у такому виконанні буде рівною приблизно 35 м. З них на кожну друкарську башту припаде при­близно 2 м, на рулонну зарядку — до 5 м, на вивідний транспортер фальцапа­рата—до 6 м.

Якщо довжина приміщення обмеже­на, то можна розмістити рулонні за­рядки збоку і під кутом 90° до кожної з друкарських секцій. Така побудова значно скорочує довжину машини (у даному прикладі до 18 м, тобто напо-

Розділ 10. Планування структури і конфігурації виробничих потоків

ill

р *

,_ а.

Р...... t с

ю,

■Е-мЛ

|§

в

. I... CD

In

-©

сз а

\ю И

Ю

О о о

&'

CM

r

CM

tf

О ^хю

r

n

D U

H

IJ

a

a U

Рч

IJ

a

Ю

t—■

■з-

L

a

^

CO g

Q

Ii BJ

CO

CO

CO

nil

CO

\,

V

О о о co

CD

-?)

45)

CM

EI

I I

□ U H IJ

>ю

а

-ю

О о о со

О

©

OOOfrS

M) (ш

©

Розділ 10. Планування структури і конфігурації виробничих потоків

co S p ї о ^ю I

M Q_ i— 00 2 ?л о CM CO Lf

* CO LZ ф 2

p ф * •- 1r:

О О. Ф P ^f

X CO rf -D 0- <

x _

s- O CO > И И 5e

H CO f-О CX

о

■a ^ ~ —. —

О ь- СЕ со Ф

Q. О _rf.ft. X

CO >- S ^

•2 s m - -

> ш ^ Q- x

cj co co

CO

CO

X J3

CO ■ -; r- -«

ffl ю Q. § 3

zr ^-" і -a ' I

¹ a

d c -9-LQ

co о

z Јfc ш a._

§a

a, o^gci5D^cx>cox

5ȣ

X З

_ СХ < і

І о о

_ю с Ш

со

ловину) і траєкторію руху паперо­вого полотна від рулону до башти, що у свою чергу сприяє зменшен­ню відходів у макулатуру при кож­ному склеюванні і пуску машини. Проте слід мати на увазі, що в цьо­му випадку збільшиться ширина машини, рулонні зарядки попадуть на ділянки управління і обслугову­вання друкарських башт і зростуть вимоги до геометрії паперових ру­лонів. Адже «биття» (вертикальне коливання) рулонів при кожному їх оберті сприяє утворенню невели­кої петлі, яка після повороту під ку­том 90° в друкарській башті може викликати вже поперечне синусої­дальне переміщення паперового полотна із відповідним порушен­ням приведення фарб.

Такі машини масою секцій 10... 11 т бажано встановити на першо­му поверсі (без підвалу) на само­стійний залізобетонний фундамент з відповідними вимогами фірми-виробника. Причому загальна вага бетонного фундаменту повинна бу­ти більша за вагу машини мінімум на 10 %. Та все ж за необхідності подібні машини можуть бути вста­новлені на другому поверсі будівлі. У цьому випадку посилення колон, перекриття і фундаментної залізо­бетонної плити під машину повинні конструкційно і розрахунково точно вирішувати фахівці-будівельники.

Розділ 10. Планування структури і конфігурації виробничих потоків

В усіх випадках необхідно намагатися аби план цехів був оп­тимальним: без тісноти і без зайвого простору. Загальну площу цехів визначають по довжині та ширині і вона повинна бути крат­ною 6. Наприклад, при ширині цеху 24 м (9 х 6 х 9), довжині 6 м помноженій на 18 прольотів колон, загальна площа визна­чається перемноженням відповідних цифр:

S₃ = (6 м х 18) х 24 м = 2592 м².

(10.7)

Забороняється встановлювати устаткування на температурні та усадкові стики будівельних конструкцій.

Приклади компонування робочих місць у типових будівельних конструкціях наведені нарис. 10.4... 10.12.

Ш=т=гї

7D

TF

.1200

W

її □

=п=

О о о

^7

:е

О о

CM

, ²-ш

О о о

И^і*

о

д.

Рис. 10.4. Технологічний план робочого місця оператора з виготов­лення форм плоского офсетного друку за технологією CtP: 1 — насвітлювач; 2 — пульт управління; 3 — процесор обробки плас­тин; 4 — електрощитова; 5 — робочий стіл; 6 — раковина-мийка; 7 — шафа для термообробки копій; 8 — стелаж для форм (пластин);

9 — пристрій для загинання клапанів форм (пробивання отворів
кріплення); 10 — шафа для матеріалів; 11 — робоча станція прийман­
ня файлів друкарських форм; контури робочої площі (S_p)

D

D

□

D

J--

0

D

□

D

D

GO ■4

Рис. 10.5. Технологічний план робочого місця бригади друкарів: 1 — восьмиф

офсетного друку зі стапельною і рулонною зарядкою та аркушевим і позошит

2 — пульт управління зарядкою; 3 — комп'ютерний пульт управління; 4 — ша

5 — стіл для контролю; 6 — платформи для продукції; 7 — піддони для паперу

для контролю друкарських форм; контур робочої пло

Розділ 10. Планування структури і конфігурації виробничих потоків

Рис. 10.6. Технологічний план робочого місця бригади друкарів: 1 — рулонна офсетна машина «Рондосет-Петіт» у партерному

виконанні; 2 — пульт управління; 3 — електрощитова;

4 — пристрій для викладання зошитів у стапель; 5 — робочий

стіл; 6 — шафа для зберігання технічного оснащення;

7 — стіл контролю; 8 — стійка для валиків; 9 — піддони;

контур робочої площі (S_p)

n

u

u

m

тг

GO

-si

CD

Рис. 10.7. Технологічний план робочого місця бригади друкарів 4-фарбової
машини: 1 — чотирифарбова офсетна рулонна друкарська машина ПОК-84-22
2 — пульт управління; 3 — електрощитова; 4 — електрощитова рулонної зарядк
7 — бак для зволожувального розчину; 8 — компресор; 9 — пиловловлювач;
11 — робочий стіл; 12 — пакувально-обжимний прес; 13 — стелаж для форм; 1
15 — стіл для приймання зошитів; 16 — піддон; 17 — рулони паперу;----------- ко

Рис. 10.8. Технологічний план дільниці підготовки зошитів: 1 — касетна фальцю 2 — пакувально-обжимний прес; 3 — робочий стіл; 4 — платформа (піддон); 5 —

--------- контур робочої площі (S_p)

Розділ 10. Планування структури і конфігурації виробничих потоків

п

600|

зо

■І 1 І || І І 1 І І І '

її 4 І І 14 1 14 І

ч__ J ^__ |^4_!_ jL^J „L^j

і 9500

\

о о

о о о

Т]

II

Рис. 10.9. Технологічний план дільниці приклеювання

форзаців: 1 — автомат для приклеювання зошитів;

2 — стіл робочий; 3 — пакувально-в'язальний верстат;

4 — фура для форзаців;

контур робочої площі (S_p)

Розділ 10. Планування структури і конфігурації виробничих потоків

ТТЖ

■ —І

ш

ж

і 1000

- - Г - 7 ' "1 ~ І' ~,
¹ 14 1 14 1 і

"г - f *п - т- -,

4 1 14 1 14!

___ І___ І. _ і. _ J,____.

і" "І^- "І" -Г -і І І 4 1 14 1

і _ j —'j-j-'j- •< І І І -Г ~,

І 4 І 14 1 |

і _ J _ _>------------ 1 _ _і

-га-

Й-

14700

Ф

Ф

Ф

-$-

__г__т_₁_₁___|.

8 1 18 1 І 8 1

І і

__U_!._i._J-_l-_ _ -. L, — L. _ і. - J _ J

--Г-Т-Т-1--1-^-, -^-г-т~т-т--і

181 I 8 I 18, 81 181 181
---- I__L_J._J__'__ __l__L_i_J__i

№

- ■ і

3^j

5b

_ЈL

_EL

_EL

Рис. 10.10. Технологічний план робочих місць комплектації блоків:

1 — 18-и секційна підбиральна машина; 2 і 6 — робочий стіл; 3 і 7 —

пакувально-обжимний прес; 4 і 8 — піддон для продукції; 5 — 24-х

секційна підбиральна машина;----------- контур робочої площі (S_p);

контур загальної площі (S_3an)

Розділ 10. Планування структури і конфігурації виробничих потоків

tBF

ЗО,

^;И

з з

-щг

-Й-

.. ш

І І І І

h^e-j-^e+H г-Ч-Ч-Ч

L⁶_L⁶J_⁶J U⁶-L⁶-i-⁶J
в

Рис. 10.11. Технологічний план дільниць брошурувального цеху: а — скріплення дротом: 1 — вкладально-швейно-різальний агрегат на 8 станцій; 2 — електрощитова; 3 — компресор; 4 — робочий стіл;

5 — пакувально-в'язальний верстат; 6 — піддон; б — незшивного клейового скріплення: 1 — агрегат незшивного клейового скріплення

блоків полівінілацетатною дисперсією на 12 станцій; 2 — пульт уп­
равління; 3 — сушильна секція і електрошафа до неї; 4 — компресор;
5 — робочий стіл; 6 — піддон; контур робочої площі (S_p)

Розділ 10. Планування структури і конфігурації виробничих потоків

о І а.

аз

о І. а с; со ш са

> Q.

Q. Н-

II

О CO

Q.. _ Ю с;

s "Р

2 ° ■

3 >Х

5 2

X \о

X < £

X CD

Ф -,

S з

Є х а ш

)S S

І

т "|_

о

І'

X ^т_ ф..

. х

CNI §

О

S

а.

Розділ 10. Планування структури і конфігурації виробничих потоків

Познавательные статьи:



Как правильно слушать собеседника

Типичные ошибки при выполнении бросков в баскетболе

Принятие христианства на Руси и его значение

Средства массовой информации США