Акт обследования дефектного узла

↑

▷ Содержание

⇐ ПредыдущаяСтр 18 из 18

В акте обследования дефектного узла должны содержаться следующие сведения:

дата аварии или обнаружения дефекта;

наименование изделия, сборочной единицы или детали;

номер чертежа сборочной единицы или детали;

номер предприятия-изготовителя (монтажной организации);

номер предприятия-владельца;

марка металла детали в месте дефекта;

срок службы изделия до обнаружения дефекта;

признаки, по которым обнаружен дефект;

условия эксплуатации: среда, рабочее давление, температура, параметры режимов, число циклов каждого из переходных режимов, число гидравлических испытаний, флюенс нейтронов, интенсивность и спектр потока нейтронов (для изделий, находившихся под воздействием потока нейтронов с Е ≥0,5 МэВ), характер напряженного состояния и его изменение в процессе эксплуатации (с указанием конкретных параметров эксплуатации в различные промежутки времени), случаи нарушения нормальных условий эксплуатации и аварийные ситуации, состав внешней среды, воздействовавшей на поврежденную поверхность, время контакта среды с поверхностью при различных температурах;

оценка общего состояния поверхности поврежденного металла;

место расположения, характер, размеры (протяженность, глубина, раскрытие) и конфигурация дефекта;

методы, применявшиеся при обследовании;

фотографии, слепок или схематическое изображение дефекта;

результаты лабораторных испытаний по определению механических свойств;

результаты металлографических исследований;

причины повреждения металла;

случаи повреждения этого или аналогичного узла ранее;

мероприятия по ликвидации дефекта и предотвращению подобных повреждений при дальнейшей эксплуатации;

номера протоколов и заключений.

Подписи:

Главный инженер (директор) АЭУ,

начальник цеха,

начальник лаборатории металлов

Дата

ПРИЛОЖЕНИЕ 13

(обязательное)

ВЫПИСКА ИЗ ЗАВОДСКОГО СЕРТИФИКАТА НА ОБСЛЕДОВАННЫЙ ДЕФЕКТНЫЙ УЗЕЛ

В выписке должны содержаться следующие сведения:

наименование узла;

характерные размеры (номинальный наружный диаметр, толщина стенки, параметры резьбы, толщина листа и т.п.);

завод-изготовитель и заводской номер;

способ изготовления;

номер плавки, поковки, отливки и т.п.;

окончательный режим термической обработки;

химический состав;

механические и технологические свойства (предел текучести, предел прочности, относительное сужение, относительное удлинение, ударная вязкость, технологические пробы);

бальность по неметаллическим включениям;

результаты металлографического анализа.

Подписи: начальник лаборатории металлов

Примечание. Указанные данные должны представляться как для основного металла, так и для сварных соединений и антикоррозионных наплавок (если они имеются в дефектном узле).

ПРИЛОЖЕНИЕ 14

(рекомендуемое)

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПОВЫШЕНИЮ СОПРОТИВЛЕНИЯ ЦИКЛИЧЕСКОЙ ПОВРЕЖДАЕМОСТИ КРЕПЕЖНЫХ ДЕТАЛЕЙ

Для повышения сопротивления циклической повреждаемости рекомендуется осуществление следующих мероприятий:

1) для резьбовых соединений из сталей с R _m≤ 1175 МПа (120 кгс/мм) и отношением пределов прочности материала гайки (или корпуса) R _m1и шпильки R _mв пределах 0,8 ≤ R_m1/R_m2 ≤ 1,0 при диаметре метрической резьбы более 48 мм и шагом более 4 мм профилировать резьбу шпильки (гайки или гнезда в корпусе) с конусностью по среднему диаметру 1: 200 (в сторону свободного торца шпильки или гайки);

2) профиль впадины метрической резьбы выполнять закругленным с радиусом r = (0,14 - 0,18) М, где М - шаг резьбы;

3) при определении длины резьбовой части шпильки к числу витков резьбы, находящихся в сопряжении, добавлять 4-5 свободных витка, которые должны находиться со стороны опорной поверхности гайки (корпуса);

4) для резьбовых соединений с диаметром метрической резьбы от 150 до 300 мм применять резьбу с шагом 8 мм закруглением профиля впадины;

5) опорную поверхность гаек выполнять плоской или сферически вогнутой (применение сферически выпуклой поверхности не рекомендуется);

6) при термическом или механическом упрочнении опорной поверхности гайки или торцевой поверхности корпуса витки резьбы в гайке (корпусе) не выводить на опорную поверхность, для чего на опорной поверхности выполнять проточку по диаметру резьбы на глубину не менее толщины упрочненного слоя;

7) для резьбовых соединений с применением вытяжки шпилек, осуществлять предварительное упрочнение методами поверхностной пластической деформации сопряженных опорных торцевых поверхностей гаек, шайб, фланцев (в зонах действия напряжений сжатия и износа поверхностей);

8) для снижения изгибающих усилий на фланцы применять во фланцевых соединениях сопрягаемые выпуклые и вогнутые сферические шайбы.

СОДЕРЖАНИЕ

Познавательные статьи:



Как правильно слушать собеседника

Типичные ошибки при выполнении бросков в баскетболе

Принятие христианства на Руси и его значение

Средства массовой информации США