Мы поможем в написании ваших работ!
ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
|
Сведения, указываемые в паспорте насоса аэу
В общий паспорт насоса должны заноситься следующие данные:
1. Номер лицензии на изготовление, дата его выдачи, наименование межрегионального территориального округа Госатомнадзора России, выдавшего лицензию.
(Измененная редакция. Изм. № 1).
2. Номер чертежа насоса.
3. Марка насоса.
4. Заводской номер.
5. Дата изготовления, наименование предприятия-изготовителя и его адрес.
6. Характеристики насоса.
6.1. Давление насоса.
6.2. Максимальный и номинальный напор насоса.
6.3. Давление на входе.
6.4. Расчетная температура.
6.5. Рабочая среда.
6.6. Номинальная подача.
6.7. Давление гидравлических испытаний корпуса насоса.
6.8. Температура гидравлических испытаний насоса.
6.9. Срок службы.
| 7.
| Сведения об элементах насоса
|
| Наименование элемента
| Количество
| Внутренний диаметр, мм
| Толщина стенки, мм
| Длина (высота), мм
| Основной материал
| Данные о сварке
| | Марка
| Стандартные технические условия
| Соединяемые части
| Способ выполнения соединения
| Вид сварки
| Марки сварочных материалов с указанием стандартов или ТУ
| Методы и объемы контроля
| |
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
|
| | | | | | | | | | | | | | | |
| Наименование
| Стандарт или ТУ
| Количество
| Заводской номер
| Условный проход, мм
| Рабочее давление, МПа
(кгс/см2)
| Расчетная температура, °с
| Материал
| Номер паспорта (сертификата)
| | Марка
| Стандарт или ТУ
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
| | | | | | | | | | | | | ПРИЛОЖЕНИЕ 5
(обязательное)
| Лицензия на изготовление №___________
от _______ 19___ г. выдано ____________
___________________________________
(Измененная редакция. Изм. № 1).
СВИДЕТЕЛЬСТВО № ____ об изготовлении деталей и сборочных единиц трубопровода АЭУ
Наименование предприятия-изготовителя и его адрес __________________________
_________________________________________________________________________
Наименование трубопровода по назначению __________________________________
_________________________________________________________________________
Заказ № _________________________________________________________________
Год изготовления _________________________________________________________
Рабочая среда ____________________________________________________________
Расчетное давление, МПа (кгс/см2) __________________________________________
Расчетная температура, °С _________________________________________________
Группа___________________________________________________________________
|
| Наименование деталей и сборочных единиц
| Обозначение чертежа (схемы) или позиция
| Количество
| Марка материала
| Номинальный наружный диаметр и толщина стенки трубы, мм
| Обозначение стандарта или технических условий
| Номер партии и плавки**
| Обозначение (номер) и дата сертификата*
| |
|
|
|
|
|
|
|
| * Здесь и далее для конкретных свидетельств первые буквы и цифра в нумерации таблиц не приводятся.
** Заполняется для труб из сталей аустенитного класса с наружным диаметром 57 мм и выше и для труб из сталей других структурных классов наружным диаметром 108 мм и выше, работающих под давлением 3,93 МПа (40 кгс/см7) и более. Для труб систем группы В указанных типоразмеров дополнительно представляются данные контроля качества металла (сертификаты) в объеме, предусмотренном стандартами или техническими условиями.
| П5.2
| Данные о фасонных частях (литых, сварных, штампованных, кованых и из листа)
| |
|
| Наименование
| Обозначение чертежа или позиция
| Условный проход, мм
| Расчетная температура,°С
| Расчетное давление, МПа (кгс/см2)
| Материал*
| | Марка
| Обозначение стандарта или технических условий
| |
|
|
|
|
|
| |
| * Для труб систем группы В из сталей аустенитного класса наружным диаметром 57 мм и выше и из сталей других структурных классов наружным диаметром 108 мм и выше, работающих под давлением 3,93 МПа (40 кгс/см2) и более, дополнительно представляются данные контроля качества металла (сертификаты) в объеме, предусмотренном технической документацией.
| П5.3
| Данные о крепежных деталях
| |
|
| Наименование
| Размеры
| Количество
| Обозначение стандарта или технических условий
| Материал
| | Марка
| Обозначение стандарта или технических условий
| |
|
|
|
|
| |
|
|
| Наименование арматуры, тип
| Обозначение стандарта или технических условий
| Количество
| Заводской номер
| Условный проход, мм
| Расчетные параметры
| Материалы корпуса
| Обозначение паспорта (сертификата, аттестата)
| Место установки
| | Давление, МПа (кгс/см2)
| Температура, °С
| Марка
| Обозначение стандарта или технических условий
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
| * Указывается для арматуры, установленной предприятием-изготовителем на деталях и сборочных единицах трубопровода.
| П5.5
| Данные о сварных соединениях
| |
|
| Наименование соединяемых деталей и сборочных единиц
| Обозначение сварного соединения по схеме или чертежу
| Категория сварного соединения
| Клеймо (обозначение) сварщика
| Способ сварки
| Сварочные материалы
| Данные о неразрушающем контроле
| Обозначение (номер) и дата протокола контроля
| | Марка
| Обозначение стандарта или технических условий
| Метод контроля
| Объем контроля
| Результаты контроля
| |
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
| | | | | | | | | | | | | | | |
| П5.6
| Данные о термической обработке труб, гибов и сварных соединений
| |
|
| Наименование деталей (сборочных единиц)
| Обозначение чертежа
| Марка основного материала
| Вид термической обработки*
| Температура термической обработки,°С*
| Продолжительность выдержки, ч*
| Способ охлаждения*
| Количество термических обработок и суммарная продолжительность выдержки**
| Обозначение и дата документа о термической обработке
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
| * Указываются виды и режимы термической обработки, включая использовавшиеся при ремонте сварных соединений. Допускается замена таблицы диаграммой по термической обработке, включающей все указанные данные.
** Указывается, если регламентировано производственно-технологической документацией.
| П5.7
| Результаты гидравлических (пневматических) испытаний
| |
|
| Наименование деталей и сборочных единиц
| Испытательная среда
| Давление гидравлических (пневматических) испытаний, МПа (кгс/см)
| Продолжительность выдержки, мин
| Минимальная температура стенки, °С
| Результаты испытаний
| Дата и обозначение протокола испытания
| |
|
|
|
|
|
|
|
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
1. Детали (сборочные единицы) трубопровода_________________________________
___________________________________________________________________________
(наименование трубопровода)
___________________________________________________________________________
(перечень деталей и сборочных единиц)
изготовлены в соответствии с требованиями "Правил устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок", стандартов и технической документации ________________________________________
___________________________________________________________________________
(обозначение и наименование документов)
2. Детали (сборочные единицы) трубопровода признаны годными к эксплуатации при расчетных параметрах.
| Директор или главный инженер предприятия-изготовителя
____________________________________
(подпись, печать)
| Начальник отдела технического контроля качества
____________________________________
(подпись, печать)
| Дата _______________
| ПРИЛОЖЕНИЕ 6
(обязательное)
Разрешение на монтаж № ____________
от ________ 19___ г. выдано__________
Управлением ______________________
СВИДЕТЕЛЬСТВО № ____
о монтаже трубопровода АЭУ
Наименование монтажной организации ______________________________________
_________________________________________________________________________
Наименование предприятия-владельца и его адрес _____________________________
_________________________________________________________________________
Наименование трубопровода по назначению __________________________________
Обозначение чертежа ______________________________________________________
Рабочая среда ____________________________________________________________
Рабочее давление, МПа (кгс/см2) ____________________________________________
Расчетная температура, °С__________________________________________________
Группа __________________________________________________________________
|
| Наименование
| Обозначение позиции по схеме (чертежу)
| Количество
| Номинальный наружный диаметр и толщина стенки трубы, мм
| Марка материала
| Обозначение стандарта или технических условий
| Номер партии и плавки***
| Обозначение (номер) и дата сертификата***
| |
|
|
|
|
|
|
|
| * Здесь и далее для конкретных свидетельств первые буква и цифра в нумерации таблиц не приводятся.
** Указываются только для труб, данные о которых не включены в "Свидетельство об изготовлении деталей и сборочных единиц трубопроводов".
*** Заполняется для труб аустенитного класса наружным диаметром 57 мм и выше и для труб из сталей других структурных классов наружным диаметром 108 мм и выше, работающих под давлением 3,93 МПа (40 кгс/см2) и более. Для труб систем группы В указанных типоразмеров дополнительно представляются данные контроля качества металла (сертификаты) в объеме, предусмотренном стандартами или техническими условиями.
| П6.2
| Данные о фасонных частях (сварных, литых, кованых, штампованных и из листа)
| |
|
| Наименование
| Обозначение чертежа или позиции
| Условный проход, мм
| Температура рабочей среды, °С
| Рабочее давление, МПа (кгс/см2)
| Материал*
| | Марка
| Обозначение стандарта или технических условий
| |
|
|
|
|
|
| |
|
| * Для труб систем группы В из сталей аустенитного класса с наружным диаметром 57 мм и выше и из сталей других структурных классов с наружным диаметром 108 мм и выше, работающих под давлением 3,93 МПа (40 кгс/см2) и более, дополнительно представляются данные контроля качества металла (сертификаты) в объеме, предусмотренном технической документацией.
| П6.3
| Данные о крепежных деталях
| |
|
| Наименование
| Размеры
| Количество
| Обозначение стандарта или технических условий
| Материал
| | Марка
| Обозначение стандарта или технических условий
| |
|
|
|
|
| |
|
| | | | | | | | |
| Наименование арматуры, тип
| Обозначение стандартных или технических условий
| Количество
| Заводской номер
| Условный проход, мм
| Рабочее давление МПа (кгс/см2)
| Температура теплоносителя, °С
| Расчетные параметры
| Материал корпуса
| Обозначение (номер) паспорта (сертификата, аттестата)
| Место установки по схеме (чертежу)
| Дата установки
| Подпись ответственного лица
| | Давление, МПа (кгс/см)
| Температура, °С
| Марка
| Обозначение стандарта или технических условий
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
| | | | | | | | | | | | | | | | | | * Указываются только для арматуры, установленной при монтаже трубопровода.
| П6.5
| Данные о предохранительной арматуре**
| |
|
| Наименование, тип
| Количество
| Место установки
| Площадь минимального проходного сечения**, мм
| Пропускная способность или коэффициент расхода и среда
| Обозначение паспорта
| Давление начала открытия клапана, МПа
(кгс/см)
| |
|
|
|
|
|
|
| * В случае установки предохранительных мембранных пластин указываются их размеры, материал и пределы разрушающих давлений, а при установке других устройств, ограничивающих давление, указывается их характеристика; для предохранительных клапанов прилагается расчет пропускной способности.
** Указывается значение, принятое при расчете пропускной способности клапана.
| П6.6
| Данные о сварных соединениях*
| |
|
| Наименование соединяемых элементов
| Обозначение сварного соединения по схеме
| Категория сварного соединения
| Клеймо (обозначение) сварщика
| Способ сварки
| Сварочные материалы
| Данные о неразрушающем контроле сварных соединений
| Обозначение (номер) и дата протокола контроля
| | Марка
| Обозначение стандарта или технических условий
| Метод контроля
| Объем контроля
| Результаты контроля
| |
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
| * Указываются только для сварных соединений, выполненных при монтаже.
| П6.7
| Данные о термической обработке*
| |
|
| Наименование сборочной единицы или изделия
| Обозначение чертежа
| Марка основного материала
| Вид термической обработки
| Температура термической обработки, °С
| Продолжительность выдержки, ч
| Количество термических обработок и суммарная продолжительность выдержки**
| Обозначение и дата документа о термической обработке
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
| П6.7
| Результаты гидравлических (пневматических) испытаний
| |
|
| Наименование участка трубопровода
| Испытательная среда
| Давление гидравлических (пневматических) испытаний, МПа (кгс/см2)
| Продолжительность выдержки, мин
| Минимальная температура стенки, °С
| Результаты испытаний
| Дата и обозначение протокола испытания
| |
|
|
|
|
|
|
| * Указываются для сварных соединений, выполненных при монтаже, а также при ремонте сварных соединений.
** Указывается, если регламентировано производственно-технологической документацией.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
| 1. Трубопровод ___________________________________________________________
(наименование трубопровода по назначению)
изготовлен и смонтирован в соответствии с требованиями "Правил устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок", стандартов и технических условий___________________________________
___________________________________________________________________________
(обозначение и наименование документа)
и согласно проекту __________________________________________________________,(обозначение чертежа)
разработанному _____________________________________________________________
(наименование проектной организации)
из сборочных единиц, изготовленных __________________________________________
_________________________________________________________________________
(наименование предприятия-изготовителя)
2. Трубопровод подвергался и выдержал гидравлическое (пневматическое) испытание согласно требованиям Правил и технических условий ___________________
___________________________________________________________________________
(обозначение технических условий)
3. Трубопровод признан годным к эксплуатации при давлении, МПа (кгс/см2) ______ и температуре, °С ________
Руководитель монтажной организации
_________________________________
(подпись, печать)
Дата _____________________________
| ПРИЛОЖЕНИЕ 7
(обязательное)
Разрешение на монтаж №____________
от____________ 19___г. выдано ______
Управлением______________________
СВИДЕТЕЛЬСТВО № ___
о монтаже (доизготовлении) сосуда
Наименование монтажной (изготавливающей) организации_____________________
_________________________________________________________________________
Наименование предприятия-владельца и его адрес _____________________________
_________________________________________________________________________
Наименование (назначение) сосуда__________________________________________
Заводской номер__________________________________________________________
Год изготовления__________________________________________________________
Обозначение чертежа ______________________________________________________
Рабочая среда_____________________________________________________________
Рабочее давление, МПа (кгс/см2) ____________________________________________
Расчетная температура, °С_________________________________________________
Группа оборудования______________________________________________________
|
| П7.1*
| Данные о крепежных деталях**
| |
|
| Наименование
| Размеры
| Количество
| Обозначение стандарта или технических условий
| Материал
| | Марка
| Обозначение стандарта и технических условий
| |
|
|
|
|
| |
|
| * Здесь и далее для конкретных свидетельств первые буква и цифра в нумерации таблиц не приводятся.
** Указываются только для деталей, данные о которых не включены в паспорт сосуда.
| П7.2
| Данные об основных элементах сосуда и материалах
| |
|
| Наименование элемента
| Обозначение чертежа элемента и (или) позиции
| Размеры (диаметр, толщина, длина), мм
| Марка материала и вид заготовки
| Обозначение стандарта или технических условий
| Номер плавки
| Номер партии или полуфабриката
| Обозначение (номер) идата сертификата
| Стойкость против межкристаллитной коррозии
| Данные о неразрушающем контроле
| Обозначение и дата документа о контроле
| | Метод контроля
| Объем контроля
| Результаты контроля
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
| Примечание. В таблицу заносятся данные об элементах, не включенных в паспорт сосуда, в объеме, определяемом стандартами, техническими условиями на материал (полуфабрикат).
| П7.3
| Данные о сварных соединениях и наплавке*
| |
|
| Наименование соединяемых элементов
| Обозначение сварного соединения или наплавки по схеме
| Категория сварного соединения или наплавки
| Способ сварки (наплавки)
| Клеймо (обозначение) сварщика
| Свариваемые материалы
| Сварочные (наплавочные) материалы
| Данные о неразрушающем контроле сварных соединений и наплавок
| Обозначение и дата документа о контроле
| | Наименование, марка
| Обозначение стандарта или технических условий
| Наименование, марка
| Обозначение стандарта или технических условий
| Номер партии и (или) плавки
| Обозначение (номер) и дата сертификата
| Метод контроля
| Объем контроля
| Результаты контроля
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
| | | | | | | | | | | | | | | | | | * Указываются только для сварных соединений, выполненных при монтаже.
| П7.4
| Данные о термической обработке*
| |
|
| Наименование изделия
| Обозначение чертежа
| Мерка основного материала
| Вид термической обработки
| Температура термической обработки, °С
| Продолжительность выдержки, ч
| Способ охлаждения
| Количество термических обработок и суммарная продолжительность выдержки**
| Обозначение и дата документа о термической обработке
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
| *Указываются для сварных соединений, выполненных при монтаже.
** Указывается, если регламентировано производственно-технологической документацией.
| Наименование арматуры, тип
| Обозначение стандарта или технических условий
| Количество
| Заводской номер
| Условный проход, мм
| Рабочее давление, МПа, (кгс/см2)
| Температура теплоносителя,°С
| Расчетные параметры
| Материал корпуса
| Обозначение (номер) паспорта (сертификата, аттестата)
| Место и дата установки
| | Давление, МПа (кгс/см2)
| Температура, °С
| Марка
| Обозначение стандарта или технических условий
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
| *Указываются только для арматуры, установленной при монтаже сосуда.
| П7.6
| Данные о предохранительной арматуре*
| |
|
| Наименование, тип
| Количество
| Место установки
| Площадь минимального проходного сечения, ** мм2
| Пропускная способность или коэффициент расхода и среда
| Обозначение паспорта
| Давление начала открытия клапана, МПа (кгс/см2)
| |
|
|
|
|
|
|
| * Указывается только для арматуры, установленной при монтаже сосуда. В случае установки предохранительных мембранных пластин указываются ихразмеры, материал и пределы разрушающих давлений, а при установке других устройств, ограничивающих давление, - их характеристика; для предохранительных клапанов прилагается расчет пропускной способности.
** Указывается значение, принятое при расчете пропускной способности клапана.
| П7.7
| Результаты гидравлических (пневматических) испытаний
| |
|
| Наименование сосуда
| Испытательная среда
| Давление гидравлических (пневматических) испытаний, МПа (кгс/см2)
| Продолжительность выдержки, мин
| Минимальная температура стенки, °С
| Результаты испытаний
| Дата и обозначение протокола испытания
| |
|
|
|
|
|
|
|
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
На основании проведенных проверок и испытаний удостоверяется нижеследующее:
1. _______________ смонтирован в соответствии с требованиями "Правил
(наименование сосуда)
устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок" и согласно техническим условиям на изделие____________________________________________________________________
(наименование технических условий)
2.________________________ и его элементы подвергались проверке и испытаниям
(наименование сосуда)
и соответствуют вышеуказанным Правилам и техническим условиям.
3. ____________________ и его элементы подвергались и выдержали гидравлическое
(наименование сосуда)
(пневматическое) испытание.
4. ___________________ признан годным для работы с параметрами, указанными в
(наименование сосуда)
настоящем паспорте.
| Руководитель монтажной организации (предприятия-изготовителя)
_________________________________
(подпись, печать)
| Начальник отдела технического контроля качества
__________________________________
(подпись, печать)
| Дата _____________
| ПРИЛОЖЕНИЕ 8
(обязательное)
ПАСПОРТ ТРУБОПРОВОДА АЭУ
Настоящее приложение устанавливает форму паспорта трубопровода.
1. Основным документом, подтверждающим характеристики трубопровода, качество изготовления, монтажа, работоспособность в процессе эксплуатации и соответствие производственно-технологической документации, является паспорт трубопровода.
2. Приложение не устанавливает обязательного заполнения всех таблиц и граф паспорта. Виды и объем данных, подлежащих включению в паспорт, определяются технологическими условиями на изделие и стандартами.
3. Паспорт трубопровода АЭС составляется предприятием-владельцем трубопроводов.
Обязательными документами, которые представляются вместе с паспортом, являются:
1) комплект схем и чертежей трубопровода, которые должны давать возможность контроля соответствия трубопровода требованиям проекта, оснащения арматурой и контрольно-измерительными приборами, расположения сварных соединений и опор*;
2) свидетельство об изготовлении элементов трубопровода, составляемое предприятием-изготовителем согласно Приложению 5;
3) свидетельство о монтаже трубопроводов, составляемое монтажной организацией согласно Приложению 6;
4) паспорта (сертификаты, аттестаты) трубопроводной арматуры;
5) расчет на прочность или выписка** из него с указанием обозначения расчета;
6) таблицы контроля качества сварных соединений и основных материалов***;
7) документация по отклонениям от проектной (конструкторской) документации.
* Комплект чертежей устанавливается проектной (конструкторской) организацией.
** В выписке из расчета на прочность должны быть представлены: перечень рассчитываемых узлов конструкций и действующих на них нагрузок и температурных воздействий, перечень режимов эксплуатации (включая нарушения нормальных условий и аварийные ситуации, на которые проводился расчет; число циклов нагружений при каждом режиме эксплуатации; данные оценки прочности по всем критериям, требуемым нормами расчета на прочность.
*** Прилагается при наличии требований в конструкторской и технологической документации.
4. Форма таблиц паспортов является обязательной. Допускается изменение размеров листов и граф, а также замена таблиц копиями сертификатов, содержащих необходимые данные.
5. Паспорта вместе с приложениями и результатами контроля трубопроводов на АЭС должны храниться на предприятии-владельце в течение всего срока эксплуатации.
6. Подлинники сертификатов и протоколы результатов контроля должны храниться на предприятии, проводившем этот контроль, или на предприятии-владельце трубопровода в течение всего срока службы трубопровода.
7. Объем паспорта и объем свидетельств допускается сократить за счет исключения сведений, не относящихся к данному трубопроводу, по согласованию с проектной организацией.
8. На каждом листе паспорта трубопроводов, поставляемых на экспорт, и на прилагаемой к нему документации должно быть оставлено место для перевода текста владельцем трубопровода на другой язык.
9. В паспорта и свидетельства трубопроводов могут быть внесены дополнительные сведения по требованию Госатомнадзора России.
(Измененная редакция. Изм. № 1).
ПАСПОРТ ТРУБОПРОВОДА__________ ________________
(наименование)
Регистрационный № ______
Примечание. Регистрационный номер присваивается межрегиональным территориальным округомГосатомнадзора России (при регистрации в этом органе) или предприятием-владельцем (при регистрации трубопровода на этом предприятии).
(Измененная редакция. Изм. № 1).
СОДЕРЖАНИЕ ПАСПОРТА ТРУБОПРОВОДА ______________________________
(наименование)
| Наименование раздела
| Номер листа
| |
|
| |
|
Археология
Биология
Генетика
География
Информатика
История
Логика
Маркетинг
Математика
Менеджмент
Механика
Педагогика
Религия
Социология
Технологии
Физика
Философия
Финансы
Химия
Экология
