Мы поможем в написании ваших работ!
ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
|
Сочетания материалов, допущенные для полуавтоматической сварки, обозначаются индексом S.
Содержание книги
- Технологические процессы сварки и контроль сварных конструкций изделий.
- Методики испытаний материалов приведены в приложениях 1 – 9.
- Результаты периодических проверок должны предъявляться Речному Регистру.
- Испытание падающим грузом (DWT)
- Ультразвуковой контроль проводится после термической обработки на стадии изготовления изделий, когда они имеют простейшую форму.
- Испытание слоистых текстильных материалов на изгиб
- Перед испытанием проба взвешивается, а также она взвешивается в процессе выдержки через сутки и семь суток.
- Образцы световозвращающего материала, изготовленные и установленные согласно 2.3.27, подвергаются воздействию дистиллированной и искусственной морской воды в течение 16 ч в замкнутом объеме.
- На образцы наносится слой загрязняющего вещества толщиной 0,075 мм, накрывается лабораторным стеклом и выдерживается в течение 24 Ч.
- Эквивалент углерода (в процентах) для стали повышенной прочности определяется при ее испытаниях на допуск по данным ковшового анализа и подсчитывается по формуле
- Состояние поставки стали повышенной прочности
- Надрез следует выполнять перпендикулярно поверхности прокатки и не ближе 25 мм от кромки, отрезанной пламенем или ножницами.
- Сталь для котлов и сосудов, работающих под давлением
- Количество образцов для испытания на растяжение и длительную прочность при повышенной температуре устанавливается по согласованию с речным регистром.
- Механические и технологические свойства
- В спецификации необходимо указать способ выплавки и метод раскисления, требуемый химический состав, состояние поставки и механические свойства стали.
- Указанные детали могут также изготавливаться с применением сварки.
- Сварные швы не должны иметь дефектов, препятствующих использованию цепи по назначению. Подрезы, концевые кратеры и подобные дефекты в случае необходимости следует устранить зачисткой.
- Механические свойства готовой цепи
- Если после механической обработки предполагаются индукционная закалка,
- Допускается использовать отливки, соответствующие по химическому составу и механическим свойствам действующим стандартам.
- Мической обработки устанавливает изготовитель.
- Катки (поперечный образец). Для проката с другой формой сечения испытания на ударный изгиб выполняют на продольных образцах.
- При испытании материала отливок на растяжение определяют временное сопротивление и относительное удлинение.
- Необходимость термической обработки и ее режим устанавливает изготовитель в зависимости от химического состава, назначения и формы отливки.
- Трубы, прутки и профили с диаметром (или толщиной) 40 мм и менее могут быть испытаны на растяжение в необработанном состоянии.
- По согласованию с речным регистром допускается применение проб, изготовленных по стандартам.
- От прессованных панелей — вдоль направления волокон.
- При использовании новых сплавов, отличающихся по химическому составу, Речной Регистр может потребовать проверки их коррозионной стойкости.
- Периодического профиля из низколегированной стали марок 25г2с и 35гс класса a-III (а400).
- Допускается принимать размеры и форму образцов по стандартам.
- Для судов длиной до 15 м допускается применение щелочного стекла, но с обязательной пропиткой его гидрофобно-адгезионными составами.
- При испытании на растяжение клееных соединений слоистых текстильных материалов до и после старения разрыв должен происходить по основному материалу.
- Разрывное усилие определяется испытанием каната в целом.
- Необходимость зачистки выступающих остатков швов временных крепежных деталей на остальных конструкциях корпусов судов устанавливает проектант.
- Сварка изделий судового машиностроения
- При использовании новых материалов и способов сварки.
- Монтажные вспомогательные средства, как правило, удаляются механической резкой с последующей зачисткой заподлицо с поверхностью основного металла.
- Объем неразрушающего контроля
- После проведения контроля должен быть составлен протокол с указанием дефектных участков, величины, вида, балла дефектов и их расположения.
- Сочетания материалов, допущенные для полуавтоматической сварки, обозначаются индексом S.
- Сварку проб выполняют с учетом следующего.
- Испытание сварного стыкового соединения
- Испытание сварочных материалов, предназначенных для односторонней сварки на подкладках
- Испытания наплавленного металла
9.2.2 Механические свойства и работа удара KV наплавленного металла должны удовлетворять табл. 9.2.2-1, сварного соединения — табл. 9.2.2-2 для соответствующей категории сварочного материала.
9.2.3 Выбор сварочных материалов для судостроительных сталей осуществляется согласно табл. 7.2.4.
9.2.4 В зависимости от содержания диффузионного водорода в наплавленном металле, определяемого в соответствии с 9.2.11, сварочным материалам могут быть присвоены Речным Регистром индексы «Н», «НН» или «ННН» в соответствии с таблицей 9.2.4. Метод определения содержания водорода должен быть указан в протоколе испытания при допуске. Содержание диффузионного водорода приводится расчетом к стандартным условиям по температуре и давлению.
Таблица 9.2.4
| Индекс содержания водорода
| Содержание водорода в наплавленном металле (не более, см3/100 г наплавленного металла) при определении методом
| | вакуумным
| глицериновым
| | H
|
|
| | HH
|
|
| | HHH
|
| не применяется
| 9.2.5 Сварочные материалы любой категории, предназначенные для сварки стали нормальной прочности, содержащей 0,22 % и более углерода, или подобной
Таблица 9.2.2-1
| Категория сварочного материала
| Назначение сварочного
материала
| Свойства наплавленного металла при растяжении
| Работа удара KV при испытании наплавленного металла на ударный изгиб
| | Электроды и сочетания для полуавтоматической сварки
| Сочетания для автоматической сварки
| | Временное сопротивление R m, МПа
| Верхний предел текучести R eH, МПа
| Относительное удлинение A 5, %
| Относительное сужение Z, %
| Температура испытания, °С
| Минимальное среднее значение для трех образцов, Дж
| Температура испытания, °С
| Минимальное среднее значение для трех образцов, Дж
| | не менее
| |
| Для стали нормальной прочности
| 400 – 560
|
|
|
| +20
|
| +20
|
| |
| 400 – 560
|
|
|
|
|
|
|
| |
| 400 – 560
|
|
|
| –20
|
| –20
|
| | 1Y
| Для стали повышенной прочности
| 490 – 660
|
|
|
| не нормируется
| +20
|
| | 2Y
| 490 – 660
|
|
|
|
|
|
|
| | 3Y
| 490 – 660
|
|
|
| –20
|
| –20
|
| Таблица 9.2.2-2
| Категория свароч- ного материала
| Назначение сварочного
материала
| Свойства сварного соединения
(поперечный образец)
| Работа удара KV при испытании сварного соединения на ударный изгиб
| | Электроды и сочетания для полуавтоматической сварки
| Сочетания для автоматической сварки
| | Временное сопротивление R m, МПа
| Угол изгиба до появления первой трещины, град
| Температура испытания, °С
| Минимальное среднее значение для трех образцов, Дж
| Температура испытания, °С
| Минимальное среднее значение для трех образцов, Дж
| | не менее
| | 1 2 3
| Для стали нормальной прочности
| 400 400 400
| 120 120 120
| +20 0 –20
| 47 47* 47*
| +20 0 –20
| 34 34 34
| | 1Y
2Y
3Y
| Для стали повышенной прочности
|
|
| не нормируется
| +20
|
| |
|
|
| 47*
|
|
| |
|
| –20
| 47*
| –20
|
| | * Для проб, сваренных в вертикальном положении, — не менее 34 Дж.
|
стали с другими сталями, а также для сварки стали повышенной прочности‚ должны быть такими, чтобы после сварки при температуре до –25 °С холодные тре-щины в металле шва и в сварном соединении отсутствовали‚ а содержание серы и фосфора в наплавленном металле составляло не более 0,03 % каждого элемента.
9.2.6 Сварочные материалы, предназначенные для сварки корпусов судов смешанного плавания, должны обеспечивать равные или весьма близкие скорости коррозии в морской воде сварного соединения (металла шва и зоны термического влияния) и основного металла.
9.2.7 По просьбе изготовителя сварочные материалы могут быть переведены в более высокую категорию, если при ежегодных испытаниях будет доказано, что они удовлетворяют требованиям этой категории.
Общие требования при испытаниях
9.2.9 При допуске сварочного материала и признании Речным Регистром организации-изготовителя в общем случае должны быть определены:
механические свойства наплавленного металла;
механические свойства металла шва и сварного стыкового соединения;
стойкость металла шва и сварного соединения против образования горячих трещин при сварке тавровой пробы.
Когда это требуется‚ или по желанию изготовителя при допуске сварочных материалов определяют:
содержание диффузионного водорода в наплавленном металле (см. 9.2.4 и 9.2.11);
стойкость металла шва и сварного соединения против образования холодных трещин при сварке (см. 9.2.5 и 9.2.12);
|
