Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу КАТЕГОРИИ: ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву
Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Десульфурация сварочной ванныСодержание книги
Поиск на нашем сайте Для снижения содержания серы в металле шва нужно вводить в сварочную ванну такие элементы, которые имели бы к сере большее сродство, чем железо. Кроме того, образующиеся сульфиды этих элементов должны удовлетворять следующим требованиям: обладать более высокой, чем у железа или никеля, температурой плавления и не создавать сульфидных легкоплавких эвтектик. По степени возрастания химической прочности образующихся сульфидов, т. е. их энтальпии, элементы, вводимые для десульфурации сварочной ванны, располагаются в следующей последовательности: А1, Са, Na,Mn,Mg. Однако использование их для связывания серы сопряжено с трудностями, так как все эти элементы имеют и более высокое сродство к кислороду, т. е. связываются им в оксиды, практически не удаляющиеся из кристаллизующегося шва и образующие включения. Из числа перечисленных элементов наибольший интерес с этой точки зрения представляет марганец, поскольку: 1)он имеет сравнительно высокое сродство к сере; 2)как правило, он присутствует в свариваемых сталях в сравнительно больших количествах (0,5...0,65 %); 3. 4)при концентрации марганца в стали более 0,6 %, он способствует переходу серы из FeSвMnS, т. е. в шлак. Марганец полезен главным образом как элемент, переводящий серу в более благоприятную форму существования в стали (рис. 9.33). Кроме того, сульфид марганца слабо растворим в металле и хорошо в шлаке; поэтому он в значительном количестве переходит в шлак. Оставшийся в металле MnSраспределяется в мелкодисперсном виде достаточно равномерно в объеме зерен и не образует легкоплавких эвтектик. В сварочной практике связывают и удаляют серу чаще всего двумя способами: с помощью Мnи МnO, а также СаО. Рассмотрим первый из элементов-десульфураторов - марганец. Основная реакция связывания серы марганцем описывается уравнением
с константой равновесия
Учитывая, что для стали [Fe] ≈ 1, получаем
Следовательно, чем больше марганца, тем меньше FeSв металле шва. При этом чистый Мnвводят в сварочную проволоку или в основной металл. Однако эффективность связывания серы в сульфид марганца по реакции (9.81) мала, так как вправо реакция заметно развивается лишь при пониженных температурах, когда протекающие процессы замедляются. В итоге в металле шва оказывается значительное количествоFeS. Поэтому реакция (9.81) дополняется второй реакцией сульфида железа с дополнительно введенным оксидом марганца:
Для этой реакции константа равновесия имеет вид
откуда
Преимущество реакции (9.83) по сравнению с реакцией (9.81) состоит в том, что константа равновесия Кс растет с увеличением температуры, т. е. с ростом температуры реакция сдвигается в сторону большего выхода (MnS) и [FeO]. Рассматривая реакции (9.81) и (9.83) совместно, можно отметить, что превращению FeSвMnSспособствуют: лучшая раскисленность металла (т. е. уменьшение [FeO]); увеличение содержания марганца в металле; высокая концентрация (МnO) в шлаке. В углеродистых сталях обычно отношение [Mn]/[S] равно 20...25, что позволяет избежать кристаллизационных трещин. В легированных сталях это соотношение должно быть существенно выше, чтобы получить швы без трещин. Вторым элементом-десульфуратором служит кальций. Ввод кальция дает следующие положительные результаты. Во-первых, газообразный кальций активно реагирует одновременно с серой и кислородом расплавленной стали, образуя свойственные только ему специфические соединения - оксисульфиды. Даже при весьма низкой концентрации в металле (не выше 0,0001 %) кальций вследствие своей поверхностной активности оказывает заметное влияние на процесс рафинирования, особенно при совместном введении кальция и присадок редкоземельных элементов - церия и лантана. Во-вторых, при использовании кальция как элемента-десульфуратора возможно связывание серы известью СаО. Эта реакция приводит к образованию весьма прочного и тугоплавкого сульфида кальция, практически не растворимого в металле. Процесс протекает в соответствии с реакцией
Константа равновесия реакции (9.85) растет с увеличением температуры, при этом процесс интенсивнее развивается вправо -в сторону образования в шлаке CaS. Лучшее раскисление металла и введение в шлак окиси кальция будет способствовать уменьшению содержанияFeSв металле. Увеличение содержания СаО в шлаке приводит к росту константы распределения L = (S)/[S], что обеспечивает более полный переход серы из металла в шлак. Установлено, что наличие кремния и алюминия в металле значительно ускоряет процесс десульфурации сварочной ванны, причем сера удаляется одновременно с кислородом. Это является следствием как прямого испарения серы в виде соединений AI2S3(температура возгонки равна 1823 К) иSiS(температура возгонки равна 1213 К), так и включения ее в состав образующихся шлаковых частиц
|
||
|
Последнее изменение этой страницы: 2017-01-20; просмотров: 467; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 216.73.217.21 (0.008 с.) |