Методика измерения микрометрическими инструментами

↑

▷ Содержание

⇐ ПредыдущаяСтр 3 из 8Следующая ⇒

▷ Похожие статьи

Перед началом измерений микрометрические инструменты осматривают при необходимости производят установку на нуль. На измерительных поверхностях неподвижной пятке и пятке микровинта, стебле и скошенной части барабана не должно быть царапин, забоин, следов коррозии. Барабан должен свободно и плавно перемещаться вдоль стебля при вращении с помощью трещотки. При зажатом стопоре микрометрический винт не должен проворачиваться от вращения трещотки. Кроме этого проверяют отсутствие люфта в микрометрической головке, для чего прикладывают небольшое продольное усилие к барабану. В случае наличия ощутимого люфта, последний устраняется гайкой, для чего предварительно отворачивается барабан. После проверки микрометры устанавливают в исходное (нулевое) положение, при котором измерительные поверхности прижаты друг к другу под действием усилия 5…9 Н, обеспечиваемого трещоткой. При правильной установке нулевой штрих шкалы барабана должен совпадать с продольным штрихом на стебле, если этого нет, то инструмент устанавливают на нуль.

Для установки гладкого микрометра на нуль необходимо:

1) Вращением барабана за трещотку свести измерительные поверхности микровинта и неподвижной пятки до соприкосновения (для МК-25, а для остальных пользоваться установочными мерами). Трещоткой провернуть барабан до тех пор, пока ограничитель момента не начнет поворачиваться, о чем свидетельствует наличие характерных щелчков (достаточно 2-3 щелчка);

2) Закрепить микровинт стопором;

3) Придерживая левой рукой барабан за накатанный буртик, правой рукой отвернуть на пол оборота установочной колпачок (для некоторых микрометров необходимо ослабить винт на барабане с шестигранной головкой);

4) Повернуть барабан до совпадения его нулевого штриха с продольной линией на стебле;

5) Придерживая барабан, навернуть установочный колпачок (или затянуть винт);

6) Отпустить стопор, отвести микровинт и трещоткой проверить совпадение нуля. В противном случае повторить установку на нуль.

Настройка глубиномера и нутромера на нуль производится аналогично. Отличие заключается в том, что плотность соприкосновения при настройке нутромера определяется ориентировочно из-за отсутствия у него трещотки. Настройка нутромера осуществляется с применением скобы.

Показания микрометрических инструментов отсчитывают по двум шкалам. Одна из них – основная – нанесена вдоль стебля, а вторая – вспомогательная – на боковой поверхности усеченного конуса барабана.

По делениям шкалы, расположенным под продольной линией стебля, отсчитывают целые миллиметры, по делениям, расположенным над продольной линией, сдвинутым вправо на 0,5 мм относительно нижних – полумиллиметры. Для удобства отсчета каждое пятое нижнее деление шкалы стебля обозначено цифрами 5, 10, 15 и т.д.

Десятые и сотые доли миллиметра отсчитывают по шкале барабана по тому делению, которое совпадает с продольной линией основной шкалы на стебле.

а) б)

Рисунок 2.1 Пример считывания размера а) 4,76 мм; б) 27,98 мм.

Установленный на рисунке 2.1 а) размер: 4 + 0,5 + 0,26 = 4,76 мм т.к. 26-й штрих барабана, отмеченный звездочкой, совпадает с продольной линией основной шкалы. Следует внимательно производить отсчет около нулевого деления на шкале барабана, когда штрих на шкале уже виден.

Установленный на рисунке 2.1 б) размер: 27 + 0,50 + 0,48 = 27,98 мм, т.к. 48-й штрих барабана, отмеченный звездочкой, совпадает с продольной линией основной шкалы.

Для получения более достоверных результатов измерение производят не менее трех раз и за результат принимают среднее арифметическое из трех измерений.

Порядок выполнения работы

2.3.1 Ознакомиться с инструментами, подготовкой к измерениям и отсчетом показаний.

2.3.2 Начертить эскиз заданной детали с указанием номинального размера измеряемой поверхности.

2.3.3 Определить допустимое значение отклонения от цилиндричности, от округлости и их условные обозначения показать на эскизе (приложение Б).

2.3.5 Выполнить измерения одной поверхности детали согласно схеме на рисунке 2.2. Результаты измерений занести в таблицу 2.1.

Таблица 2.1 Результаты измерений

2.3.6 Определить действительные значения отклонения от округлости и цилиндричности.

Отклонение от округлости наиболее полно контролируется на специальных приборах – кругломерах, на которых реальный профиль сравнивается с траекторией точного вращения, осуществляемого шпинделем прибора. Возможны также измерения в регулируемом кольце, диаметр которого равен диаметру прилегающей окружности.

Приближенно отклонение от округлости детали может быть найдено как полуразность между максимальным и минимальным диаметром в измеряемом сечении, рисунок 2.2 а). Максимальные и минимальные диаметры определяются серией измерений в различных направлениях при поворачивании детали относительно инструмента.

Цилиндричность детали может быть определена путем измерения ее в поперечном и продольном сечениях. Отклонение от цилиндричности упрощенно может быть определено как полуразность между наибольшим и наименьшим диаметрами поверхности, измеренными в различных сечениях, например I-I, II-II, III-III рисунок 2.2 б).

Максимальные и минимальные диаметры в каждом сечении определяются серией измерений в различных направлениях при поворачивании детали относительно инструментов. В зависимости от различия размеров в сечениях, отклонение от формы может быть в виде конусности, бочкообразности и седлообразности.

а) б)

Рисунок 2.2 Схема измерения отклонения а) от круглости б) от цилиндричности

Выбрав наибольшие и наименьшие диаметры в разных сечениях, определяют отклонение от цилиндричности (упрощенно) по формуле

Δ_цил = (d_max - d_min) / 2,

где d_max – наибольший диаметр любого сечения, мм;

d_min – наименьший диаметр другого сечения, мм.

2.3.7 Заполнить таблицу с метрологическими характеристики инструментов руководствуясь таблицей приложения А.

Таблица 2.2 Метрологические характеристики инструмента

2.3.8 Действительный размер измеренной поверхности записать с учетом предельной погрешности измерительного инструмента в виде

d = d_изм± Δlim,

d_изм – среднее значение измеренного размера, мм;

Δlim – предельная погрешность инструмента, мм (приложение А).

2.3.9 По результатам измерений сделать заключение о годности детали.

ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОКОНТРОЛЯ

2.4.1 Метод измерения микрометрами?

2.4.2 Для чего предназначена винтовая пара?

2.4.3 Как определяют цену деления шкалы барабана?

2.4.4 Как подготовить микрометр к измерениям?

2.4.5 Как настроить микрометрический инструмент на нуль?

2.4.6 Отличия отсчета показаний по гладкому микрометру, нутромеру и глубиномеру?

2.4.7 Что обеспечивает нормальное усилие контакта при измерении?

2.4.8 Как определяют отклонение от округлости?

2.4.9 Как определяют отклонение от цилиндричности?

Лабораторная работа №3

Познавательные статьи:



Психологические особенности спортивного соревнования

Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации

Занятость населения и рынок труда

Социальный статус семьи и её типология