Выбор и расчет фрикционной дисковой муфты

↑

▷ Содержание

⇐ ПредыдущаяСтр 7 из 9Следующая ⇒

На промежуточном валу установлена фрикционная дисковая муфта

Исходные данные:

Т_z3= 108,23 Нм диаметр вала d=32мм n_z3=450мин^-1

Выбираем много дисковую фрикционную муфту нормального исполнения МН 5664-65

Выбираем муфту №10

Т=110Нм; d₀=d_в=42мм; D_нар=125мм; D_вн=92мм; Z=12; Z_нар=6; Z_вн=7

Найдем действительное давление на поверхностях трения муфты:

где

Определяем скорость на среднем диаметре поверхности трения

f=0,08

[p]=0,8МПа

0,44<0.8МПа – износостойкость поверхностей трения обеспечена

Рассчитаем общую силу надавливания на диски муфты:

Тепловой расчет дисковой муфты не выполняем т.к. она нормализирована.

Рассчитываем осевую силу на поводковой втулке механизма сдавливания дисков

рассчитываем основные размеры кулочка

тогда:

Рассчитываем нормальную силу приложенную к рабочему профилю кулачка со стороны поводковой втулки:

Вычисляем кратность уменьшения силы механизмом сдавливания дисков:

Рассчитываем перемещение кулачка, необходимое для включения муфты:

тогда зазор между дисками во включенной муфте равен:

Вычисляем кратность уменьшения осевой силы механизмом ручки управления

(U_рук= 2...5 –рекомендовано)

Принимаем механизм с радиусом сектора R=85мм

Принимаем l_p =150мм из конструктивных соображений.

Рассчитываем кратность уменьшения силы механизмом управления

Вычисляем угол поворота ручки механизма управления

где i=2 – число позиций поводковой втулки муфты.

Расчет шпоночных соединений

Расчет шпоночного соединения под цепную муфту на быстроходном валу

Исходные данные:

P =5,36 кВт; n =720 мин^-1;

d_в =25 мм l_ст =58 мм

Материал шпонки – сталь 45, материал муфты – сталь 35.

11.1.1 По ГОСТ 23360-78 выбираем шпонку призматическую обыкновенную со следующими размерами:

b= 8 мм; h= 7 мм; l= 30 мм.

11.1.2 Вращающий момент, который должно передавать соединение:

T= 71,09 Нм

11.1.3 Напряжение смятия на рабочей грани шпонки:

где

Допускаемые напряжения.

где S =2 – принятый коэффициент запаса прочности;

- предел текучести для стали 45

Шпоночное соединение работоспособно.

11.2 Расчет шпоночного соединения на быстроходном валу в зацеплении с шестерней.

Исходные данные:

P =5,31 кВт; n =720 мин^-1;

d_в =28 мм l_ст =38 мм

Материал шпонки – сталь 40Х, материал шестерни– сталь 45.

11.2.1 По ГОСТ 23360-78 выбираем шпонку призматическую обыкновенную со следующими размерами:

b= 8 мм; h= 7 мм; l= 25 мм.

11.2.2 Вращающий момент, который должно передавать соединение:

T= 70,43 Нм

11.2.3 Напряжение смятия на рабочей грани шпонки:

где

Допускаемые напряжения.

где S =2 – принятый коэффициент запаса прочности;

- предел текучести для стали 40Х

Познавательные статьи:



Техника прыжка в длину с разбега

Тактические действия в защите

История Олимпийских игр

История развития права интеллектуальной собственности