Организация технического обслуживания и ремонта станков

↑

▷ Содержание

⇐ ПредыдущаяСтр 9 из 10Следующая ⇒

Вспомогательные рабочие - это работники, осуществляющие функции по ухо­ду за служебными помещениями, по техническому обслуживанию и ремонту оборудования и обслуживанию рабочих и спе­циалистов;

Техническое обслуживание, включающее наблюде­ние за правилами эксплуатации оборудования и устра­нение мелких неисправностей (выполняется основными рабочими и дежурным ремонтным персоналом), а также осмотры между плановыми ремонтами О, которые про­водятся слесарями-ремонтниками с целью проверки со­стояния оборудования, устранения небольших неисправ­ностей и определения характера и объема подготовитель­ных работ, необходимых при проведении очередного пла­нового ремонта.

Плановые ремонты:

· текущий ремонт Т,

· средний ремонт С,

· капитальный ремонт К.

Проектирование организации ремонта оборудования в цехе, на участке включает выполнение следующих основных расчетов;

a) определение общего количества ремонтных единиц сложности (р. е.) установленного оборудования;

b) установление структуры и продолжительности ре­монтного цикла;

c) определение продолжительности межремонтного и межъосмотрового периода;

d) определение среднегодового объема слесарных, ста­ночных и прочих работ по ремонту и техническому обслу­живанию оборудования;

e) установление числа станков о ремонтно-механмческом цехе, необходимых для выполнения ремонтных работ и технического обслуживания;

f) определение численности ремонтных рабочих, необ­ходимых для ремонта и технического обслуживания обо­рудования;

g) составление плана-графика планово-предупреди­тельного ремонта оборудования по участку на год и на ремонтный цикл.

Все выше перечисленные составляющие объединены в структуру ремонтного цикла.

Под структурой ремонтного цикла понимается коли­чество и последовательность проведения осмотров О, текущих Т и средних ремонтов С в период между двумя капитальными ремонтами К или между вводом в эксплуа­тацию и первым капитальным - ремонтом станка.

Экономический раздел

5.1 Определение необходимого количества станков

Расчет расхода материала

Определяем массу отходов

, (5.6)

кг.

Производим расчёт стоимости затрат на приобретение материала сталь 45 для изготовления детали.

, (5.7)

где m_З – масса заготовки (кг.);

Ц_1КГ, - стоимость 1кг. материала (руб.).

руб.

Определяем стоимость возвратных отходов из расчёта стоимости отходов 60% от стоимости исходного материала.

, (5.8)

где m_ОТХ. – масса отходов (кг);

Ц_1КГ.ОТХ – стоимость 1кг. отходов.

руб.

Определяем стоимость заготовки за вычетом возвратных отходов

, (5.9)

руб.

Определяем стоимость материалов для всей программы выпуска

, (5.10)

руб.

Рассчитываем затраты на электроэнергию для технологических целей

, (5.11)

где Р_У – установленная мощность электродвигателя, кВт;

Ч₁ – коэффициент загрузки электродвигателя, принимаем от 0,5 до 0,9, принимаем Ч₁=0,5;

Ч₂ – коэффициент учитывающий потери в сети (0,95);

Ч₃ – КПД электродвигателя (0,9-0,95);

T_МАШ. – время обработки детали, мин.;

Ц_1кВт – стоимость 1кВт электроэнергии;

Ц1_кВт – стоимость 1кВт =3,24 руб.

руб.

руб

5.3 Определение необходимого количества основных и вспомогательных рабочих

, (5.12)

где F_д – действительный фонд времени работы рабочего, час.

, (5.13)

где F_ном – время потерь, час.

, (5.14)

где К_неяв – коэффициент учитывает дни не выхода на работу, принимаем К_неяв =18%

,

,

Принимаем Чо.р.=2чел.

Принимаем Чо.р.=2чел

Определяем высвобождение рабочих

, (5.15)

чел

рассчитываем коэффициент загрузки рабочих

, (5.16)

Строим график загрузки рабочих

Рисунок 5.2 – График занятости рабочих

Произведём расчёт производительности труда.

В результате замены универсального станка на автоматизированный станок снижается трудоёмкость производительности продукции, что ведёт к увеличению производительности труда.

, (5.17)]

где ∆П_Т.Р. – изменение производительности труда в %;

а – величина сокращения трудоёмкости изготовления продукции в %.

, (5.18)

где tшт. – штучное время

Для выполнения производственной программы используем сверлильный и сверлильный станок с ЧПУ

Таблица 5.2 – Расчёт ремонтных единиц

Таблица 5.3 – Трудоёмкость выполнения ремонтных работ

Определение структуры и величины ремонтного цикла:

Под структурой ремонтного цикла понимается количество и последовательность проведения осмотров (О), текущих и средних ремонтов (Т-О-С) в период между двумя капитальными (К) ремонтами:

Универсальный станок: К=2шт.; С=5шт.; Т=8шт.; О=16шт.;

Станоке с ЧПУ: К=2шт.; С=14шт.; Т=20шт.; О=40шт.;

К-О-Т-О-С-О-Т-О-С-О-Т-О-С-О-Т-О-С-О-Т-О-К

Продолжительность ремонтного цикла характеризуется периодам времени между двумя последовательными капитальными ремонтами.

, (5.19)

где А – нормативная величина ремонтного цикла, А=24000 часов;

β_1,2,3,4 – коэффициенты учитывающие тип ремонтных работ.

лет

Определяем длительность межремонтного периода

, (5.20)

где n_c – количество средних ремонтов;

N_m – количество текущих ремонтов.

лет

лет

Расчёт длительности межосмотрового периода

, (5.21)

где n_О – количество осмотров

лет

лет

Расчёт годового объёма ремонтных работ.

Произведём расчёт годового объёма слесарных работ

, (5.22)

где t_К, t_С, tm, t_О – трудоёмкость капитального, среднего, текущего ремонта и осмотра;

r – количество ремонтных единиц

час.

час.

Объём годовых станочных ремонтных работ, час.

, (5.23)

час.

час.

Объём прочих ремонтных работ, час.

, (5.24)

час.

час.

Расчёт численности вспомогательных рабочих

, (5.25)

где Ч_СЛ.Р., Ч_СЛ.Р, Ч_пр, - численность вспомогательных рабочих для слесарных, станочных, прочих работ

, (5.26)

, (5.27)

, (5.28)

чел.

принимаем 1чел.

чел.

принимаем 1чел.

5.4 Расчет затрат на оплату труда

Сдельный фонд оплаты труда определяется по формуле:

Зсд.=Рсд.*N, руб.; (5.29)

где Рсд. – сдельная расценка за единицу продукции, руб.;

Рсд.=ЧТСст.*tшт. (5.30)

где ЧТСст. – часовая тарифная ставка станочника, руб.;

Кроме оплаты за каждую единицу продукции предусмотрены доплаты в виде премии (Пр) и районного коэффициента (Кр), которые рассчитываются по следующим формулам:

(5.31)

где П% - величина премии,%, берём 25%;

(5.32)

где К% - размер районного коэффициента,%.

Для Сибири К%=30%.

Общая сдельная зарплата представляет сумму основной сдельной зарплаты и доплат:

Зсд.общ.=Зсд.+Пр+Кр,руб.; (5.33)

Повременный фонд оплаты труда рассчитывается по формуле:

(5.34)

где ЧТСвсп.р. – часовая тарифная ставка слесаря, руб.;

Аналогично рассчитывается величина премии, районного коэффициента, отчислений на социальные нужды.

(5.35)

где П% - величина премии, =15%

(5.36)

Общая повременная зарплата представляет сумму основной повременной зарплаты и доплат:

(5.37)

Размер оплаты труда, приходящейся на единицу продукции:

(5.38)

(5.39)

Зсд.=Рсд. N, руб., (5.40)

где Рсд. – сдельная расценка за единицу продукции, руб.;

Рсд.=ЧТСст. tшт. (5.41)

где ЧТСст. – часовая тарифная ставка станочника, руб.;

Кроме оплаты за каждую единицу продукции предусмотрены доплаты в виде премии (Пр) и районного коэффициента (Кр), которые рассчитываются по следующим формулам:

(5.42)

где П% - величина премии, %, берём 25%;

(5.43)

где К% - размер районного коэффициента, %.

Для Сибири К%=30%.

К

Общая сдельная зарплата представляет сумму основной сдельной зарплаты и доплат:

Зсд.общ.=Зсд.+Пр+Кр,руб.; (5.44)

Повременный фонд оплаты труда рассчитывается по формуле:

(5.45)

где ЧТСвсп.р. – часовая тарифная ставка слесаря, руб.;

Аналогично рассчитывается величина премии, районного коэффициента, отчислений на социальные нужды.

(5.46)

где П% - величина премии, =15%

(5.47)

Общая повременная зарплата представляет сумму основной повременной зарплаты и доплат:

(5.48)

Размер оплаты труда, приходящейся на единицу продукции:

(5.49)

(5.50)

Познавательные статьи:



Как правильно слушать собеседника

Типичные ошибки при выполнении бросков в баскетболе

Принятие христианства на Руси и его значение

Средства массовой информации США