Мы поможем в написании ваших работ!
ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
|
Характеристика базового изделия.
Рабочие чертежи железобетонных козырьков предназначены для применения в проектировании и строительстве общественных зданий и зданий административно-бытового назначения со стенами из кирпича или крупных блоков из местных материалов, возводимых в обычных условиях строительства в I…IV снеговых районах.
Маркировка конструкции принята по ГОСТ 23009-78. Марки состоят из буквенно-цифровых групп, разделенных между собой дефисами. Первая группа содержит:
ü Обозначение типа конструкции (КВ- козырек входа)
ü Определяющие габаритные размерв в дециметрах (с округлением до целого числа)
Вторая группа содержит несущую способность конструкции, соответствующую расчетной равномерно-распределенной нагрузке.
Третья группа отражает конструктивные особенности конструкции козырьки с малым парапетом обозначается «1», козырьки с большим парапетом «2».
Расчет козырьков по прочности произведен с учетом сосредоточенной вертикальной нагрузки 1кН, приложенной на краю консоли. Козырьки входов изготавливают из тяжелого бетона. Нормируемая отпускаемая прочность бетона должна быть не менее 70% от принятого класса бетона.
Сборку и сварку сеток и каркасов производить с нормируемой прочностью в соответствии с требованиями ГОСТ 10922-90 и ГОСТ 14098-85, тип сварного соединения и способ сварки К1-Кт.
Распалубочные и строповочные петли козырьков выполнять из стали класса А-240 марок Ст2сп2. Строповочные петли в плите козырька после его установки срезать. При применении козырьков заделку их в кирпичную кладку производить с учетом требований главы СНиП П-22-81. Использовать в качестве перемычки заделанную в стену часть козырька не допускается.
Козырьки можно изготавливать в кассетах или на формах в стендах.

Конструктивный анализ базового изделия.
| Наименова-ние арматурного элемента
| Кол-во элементов в изделии, шт
| Класс и диаметр стали
| Длина стержня, мм
| Кол-во стержней в элементе
| Масса одного погонного метра
| Масса арматурного элемента в изделии, кг
| | C –1
|
| Ø10А400
|
|
| 0,617
| 17,18
| | Ø5BI
|
|
| 0,154
| 2,71
| | C –2
|
| Ø5BI
|
|
| 0,154
| 2,08
| | Ø5BI
|
|
| 0,154
| 1,58
| | C –3
|
| Ø10A400
|
|
| 0,617
| 12,96
| | Ø5BI
|
|
| 0,154
| 1,89
| | П1
|
| Ø10А240
|
|
| 0,615
| 1,60
| | П2
|
| Ø10А240
|
|
| 0,615
| 1,60
| | М1
|
| -60×8
|
|
| –
| 1,61
| |
| Ø10А300
|
|
| 0,625
| 0,28
| | Итого
| 43,49
|
С1

С2

С3



| Схема входного контроля
| | Контролируемые параметры или операция
| Состав контроля
| Метод и средства контроля
| Периодичность и объем контроля
| Лицо, контролирующее операцию
| Документ, устанавливающий тех.требования
| Документ,
отражающий
результаты контроля
| Лицо, ответственное за обеспечение технологии
| |
|
|
|
|
|
|
|
| | Комплектация
рабочих
чертежей, карт,
ТУ
| Наличие
технической
документации
(ГОСТ)
| Сравнение с
требования-
ми техничес-
ких условий
| Раз в месяц
или при
изготовлении
новой партии
| Инженер
технического
отдела
| ТУ 65.07-290-87
| Журнал
учета
документации
| Начальник
технического
отдела
| | Качество мате-
риалов, приме-
няемых для
изготовления
бетона
| 1. Песок
2. Щебень
3. Цемент
4. Добавки
| Отбор проб
и испытание
| Раз в смену и
при замене материалов
| Лаборатория
| ГОСТ 8736
ГОСТ 8267
ГОСТ 10178
| Журнал
лабораторных
испытаний
| Лаборатория
| | Качество
арматурной
стали
| Проверка данных приведенных в сертификатах. Отсутствие ржавчины, окалины, жирных пятен
| Сопоставле-
ние с данными, приведенными в сертификатах. Отбор образцов и испытание
| При приеме
каждой партии
стали
| ОТК
| ГОСТ 5781
ГОСТ 6727
| Журнал
лабораторных
испытаний
| Лаборатория
Начальник ОТК
| | Содержание
радионуклидов
| Песок
Щебень Цемент
| Отбор проб
и испытание
или
получение
сертификата
от поставщика
| 1 раз в квартал
| Лаборатория
| Временные
критерии для
принятия
решений и
организация
контроля Москва,
1990 г.
|
|
| | Карта операционного контроля технологического процесса
| | Контролируемые
параметры
или операция
| Состав контроля
| Метод и средства контроля
| Периодичность
и объем
контроля
| Лицо,
контролирующее
операцию
| Документ,
устанавливающий
тех.требования
| Документ,
отражающий
результаты
контроля
| Лицо,
ответственное за
обеспечение
технологии
| | I
|
|
|
|
|
|
|
| | Бетонная
смесь
| 1.Подвижность
смеси
| Определение ОК
| 1 раз в смену
| Лаборатория
| ГОСТ 10181.0
| Журнал
лабораторных испытаний
| Лаборатория
| | 2. Класс бетона
по прочности на
сжатие
| Сравнение с проектной прочностью на сжатие
| Каждая партия
| Лаборатория
| ГОСТ 10180
| Журнал
лабораторных
испытаний
| Лаборатория
| | 3. Отбор проб для контроля: морозостойкости
| Сравнение с проектом
| 1 раз в 6 мес.
| Лаборатория
| ГОСТ 10060
| Журнал
лабораторных
испытаний
| Лаборатория
| | 4. Жесткость и трещино-стойкость
| Отбор образцов, испытание
| 1 раз в 6 мес.
| Лаборатория
| ГОСТ 8829
| Журнал
лабораторных
испытаний
| Лаборатория
| | Смазка
| Качество смазки
| Расслаиваемость
| 1 раз в смену
| Лаборант
| Инструкция по
приготовлению
смазки
| Журнал
операционного
контроля
| Лаборатория
| | Вид и диаметр арматуры, гео- метрические размеры арма- турных элементов, качество сварных соеди- нений
| Соответствие
технической
документации
| Осмотр, замеры
| Каждая партия
| Контролер ОТК
| ГОСТ 5781
ГОСТ 6727
ГОСТ 10922
| Журнал
операционного
контроля
| ОТК
| | I
|
|
|
|
|
|
|
| | Подготовка форм
| 1. Соответствие
проектным
размерам
| Обмер рулеткой
ГОСТ 7502
угольник
| 1 раз в квартал поштучно
| Контролер ОТК
| ГОСТ 25781
| Журнал
операционного
контроля
| ОТК, нач. цеха
| | 2.Качество очистки и смазки форм
| Визуально
| 1 раз в смену выборочно
| Контролер ОТК, бригадир
|
| Журнал
операционного
контроля
| Лаборатория
| | 3.Обеспечение проектного положения арматуры и
защитного слоя
| Визуально,
линейка
измерительная
металлич.
ГОСТ 427
| Каждая форма
или 2 раза
в смену
| Контролер ОТК, мастер
| ГОСТ 22904
|
| Бригадир, мастер
| | Укладка бетонной смеси в форму
| 1. Время уплотнения
| Секундомер или часы
| 1 раз в смену
| Мастер,
контролер ОТК,
исполнитель
| ГОСТ 18.105
| Журнал
лабораторных
испытаний
| ОТК
| | 2.Прочность
| Отбор проб, испытание
| От каждой партии
| Лаборант
| ГОСТ 10181.1 ГОСТ 10180
| Журнал
лабораторных
испытаний
| Лаборатория
| | Термообработка
| 1.Техническое состояние запорной арматуры и
пропарочных камер
| Визуально
| 1 раз в смену
| Механик цеха, пропарщик
| Правила технической эксплуатации
| Журнал передачи смен
| Нач. цеха, гл. энергетик
| | 2.Соблюдение за данного режима термообработки
| Замеры
температуры
термометром
техническим по
ГОСТ 2823 или
автоматическое
регулирование
температуры
| В процессе
термовлаж-
ностной
обработки
| Пропарщик
| Инструкция по
термовлаж-
ностной
обработке, тех.
карта
| Журнал
контроля
режима
термовлаж-ностной
обработки
| Нач. котельной, ОТК
| | I
|
|
|
|
|
|
|
| | Распалубливание
и сдача готовой
продукции
| 1.Внешний вид
| Визуально,
обмер рулеткой
измерительной
металлической
ЗПК310АНУ/1
ГОСТ7502
| Одноступен-
чатый контроль
| Контролер ОТК
| ТУ65-07-290-87
ГОСТ13015.1
| Журнал
операционного
контроля
| ОТК
| | 2. Наличие
дефектов
| Визуально,
обмер линейкой
металлической
проверочной по
ГОСТ 427
| Одноступен-
чатый контроль
| Контролер ОТК
| ТУ65-07-290-87
ГОСТ13015.1
| Журнал
операционного контроля
| ОТК
| | 3.Правильность строповки и складирования изделий
| Визуально
склад готовой
продукции
| 1 раз в смену
| Мастер СГП,
ОТК
| Рабочие чертежи,
тех. карта
на погрузочно-
разгрузочные
работы
|
| Начальник
отдела
реализации
|
Схема строповки.

|