Расчет общей стоимости основных средств и их амортизационных отчислений

↑

▷ Содержание

⇐ ПредыдущаяСтр 3 из 3

Для упрощения расчетов стоимость остальных основных производственных средств принимается в размере определенного процента от стоимости технологического оборудования.

Амортизация представляет собой постепенный перенос стоимости основных средств на стоимость продукции для воспроизводства основных средств. Сумма годовых амортизационных отчислений определяется по формуле:

(12)

Где - стоимость -ой группы основных средств;

- годовая норма амортизации -ой группы основных средств.

Расчет стоимости всех групп основных средств и их амортизации сводится в таблицу 4.4 и производится на основе данных приложения В.

Таблица 4.4- Стоимость основных средств и амортизационные отчисления

Расчет потребности в материальных ресурсах и затрат на них

Расчет потребности в основных материалах и покупных полуфабрикатах

Стоимость основных материалов и полуфабрикатов (запчастей для ремонта), расходуемых на ремонт машины должна рассчитываться исходя из их необходимого нормативного количества и отпускной цены. Расходы на эти ресурсы приведены в таблице 5.1

Таблица 5.1- Зависимость материальных затрат от зарплаты основных производственных рабочих (ОПР)

Расчет затрат на основные материалы и запчасти для ремонта машин производится по форме, приведенной в таблице 5.2.

Таблица 5.2- Затраты на материальные ресурсы

Затраты на вспомогательные материалы (Звсп) определяются укрупнено и составляют 10 % от стоимости основных материалов и запасных частей для ремонта.

Звсп.=(2668714+5930475)*10%=859919 тыс. руб.

Определение потребности в топливно-энергетических ресурсах (ТЭР) и

Затрат на них

Потребности в ТЭР рассчитываются раздельно по видам энергии: силовой, технологической, топливу и энергии для обогрева, освещения, вентиляции и т.д. В расчете используются электроэнергия, пар, сжатый воздух и вода.

Годовая потребность в силовой электроэнергии определяется по формуле:

(13)

где - общая установленная мощность электро приемников по заводу, кВт;

- коэффициент спроса (для ремонтных заводов 0,7);

- действительный годовой фонд времени работы оборудования, час;

- коэффициент загрузки оборудования по времени (0,85).

Рэс=5,5*0,7*3657,6*0,85=11969

Годовой расход электроэнергии на освещение :

(14)

где - освещаемая площадь (площадь производственных и административных помещений);

- расход электроэнергии на м² (0,011-0,015 кВт/(м²час));

- продолжительность освещения в год (при двухсменном режиме – 2400 час.);

- коэффициент одновременности освещения (0,7-0,9).

Расчет расхода электроэнергии на освещение для зданий цеха, вспомогательных и административных зданий выполняется раздельно.

На освещение зданий цеха:

Р_эо=725*0,011*2400*0,7=13398

вспомогательных помещений:

Р_эо=181,25*0,011*2400*0,7=3349,5

административного корпуса:

Р_эо=108,75*0,011*2400*0,7=2009,7

Годовой расход сжатого воздуха (м³) определяется по следующей формуле:

(15)

где - коэффициент, учитывающий потери в сети (1,5);

- среднечасовой расход сжатого воздуха всех воздухоприемников, установить самостоятельно в заданных границах 1,5 – 2 м³/ч.;

коэффициент использования времени работы установки.

Р_св=1,5*1,5*3657,67*1=8229,6 м³

Годовой расход пара в тоннах на отопление рассчитывается как:

(16)

где - расход тепла на единицу объема здания, кДж/(м³час)

(принимается – 105);

- продолжительность отопительного сезона (4320 ч.);

- объем здания, м³;

удельное количество теплоты (2260 кДж/кг).

Расчет пара по производственным, вспомогательным и административным зданиям производится отдельно.

Производственные здания:

Р_по=105*4320*6163/2260*1000=1237 м³=788 Гк.

вспомогательные помещения:

Р_по=105*4320*598/2260*1000=120 м³=76,4 Гк.

административный корпус:

Р_по=105*4320*435/2260*1000=87,3 м³=55,6 Гк.

Годовой расход пара на технологические нужды: на подогрев воды в моечных машинах (расход составляет 60 кг на 1 т промываемых деталей), на сушку деталей (расходуется на 1 т в камерах сушилках 90 кг пара). Расчет производится по формуле:

(17)

где - масса промываемых деталей на годовой объем ремонта машины и двигателя, т;

- норма расхода в моечных машинах и сушильных камерах на 1т. деталей, кг.

Расход воды по предприятию складывается из расхода воды на технологические и бытовые нужды. Вода по технологической потребности расходуется на мойку машин.

Потребность воды для мойки машин определяется исходя из массы ремонтируемых объектов за год и расхода воды на 1 т объекта ремонта, который составляет 0,7 м³ и сводится в таблицу 5.3

Таблица 5.3- Потребность в воде для мойки машин и деталей

Расход воды на бытовые нужды производится на основе следующих данных:

1) на хозяйственно-питьевые нужды – 25 л на каждого работающего;

2) для душевых – 40 л в смену на каждого рабочего.

Потребность в воде для бытовых нужд в м³ определяется по формуле:

(18)

Данные потребности по всем видам энергии и затраты на них сводятся в таблицу 5.4.

Таблица 5.4- Потребность и затраты по всем видам энергии

Познавательные статьи:



Как правильно слушать собеседника

Типичные ошибки при выполнении бросков в баскетболе

Принятие христианства на Руси и его значение

Средства массовой информации США