Расчет трудоемкости работ по предприятию

↑

▷ Содержание

⇐ ПредыдущаяСтр 2 из 3Следующая ⇒

▷ Похожие статьи

Исходными данными для расчета годовой трудоемкости работ, выполняемых на предприятии, является производственная программа ремонта машины и двигателя и трудоемкость их ремонта.

Годовая трудоемкость работ (ремонта) по предприятию определяется:

Тг = Тед А (1)

Где Тг - годовая трудоемкость ремонта машины (двигателя);

Тед - нормативная трудоемкость ремонта автомобиля (двигателя), шт.;

А - производственная программа ремонта i- того автомобиля Трудоемкость ремонта изделия (автомобиль) зависит от технической оснащенности предприятия, организации и технологии проведения ремонтных работ.

Результаты расчета по определению годовой трудоемкости выполняемых работ по предприятию сводятся в таблицу 1.1.

Таблица 1.1 – Годовая трудоемкость выполняемых работ по предприятию

Расчет трудоемкости выполняемых работ по участкам

Годовая трудоемкость работ по ремонтируемым изделиям распределяется в процентном соотношении по 10-и видам работ: мойка, разборка, контроль и сортировка, ремонт рам, комплектовка, сборка, малярные работы, слесарно-механические, сварочные и прочие работы.

Расчет годовой трудоемкости по видам работ определяется по формуле (2) и сводится в таблицу 1.2

(2)

Где - общая трудоемкость работ;

трудоемкость по i – му виду работ;

- процент трудоемкости i – го вида работ

Таблица 1.2 – Годовая трудоемкость по производственным участкам

Определение режима работы предприятия и расчет фондов времени

Режим работы определяется количеством рабочих дней в году, продолжительностью рабочей смены и числом смен. Продолжительность смены составляет 8 часов. Количество смен 1.

Действительный годовой фонд времени рабочего определяется по формуле:

(3)

Где - число рабочих дней (без учета воскресных, субботних, праздничных дней);

- число праздничных дней, приходящихся на рабочие дни недели;

- продолжительность смены (8 x);

- число часов, на которое сокращен рабочий день перед праздниками (1 час);

- коэффициент, учитывающий потери рабочего времени по уважительным причинам (0,92-0,96);

- количество смен (1).

Фр=(254·0,92)=1869,44ч

Действительный фонд времени работы оборудования определяется по формуле:

(4)

Где - коэффициент, учитывающий простои оборудования в ремонте (0,88-095);

Фоб=254·8·0,90·2=3657,6

Расчет потребности в производственном персонале

Определение численности основных производственных рабочих

Основными производственными рабочими являются те рабочие, которые непосредственно заняты в производстве продукции. В нашем случае это рабочие, которые выполняют технологические операции по ремонту машин.

Численность основных производственных рабочих по профессии определяется по формуле:

(5)

Чор – численность основных производственных рабочих

Где - коэффициент выполнения норм выработки (1,1-1,2).

Профессии основных производственных рабочих соответствуют видам работ. Расчет необходимого количества основных производственных рабочих сводится в таблицу 2.1.

Профессии	Разряд	Годовая трудоемкость по видам работ, , чел-час.	Действительный годовой фонд времени рабочего, , ч.	Коэффициент выполнения норм выработки,	Численность рабочих
расчетная, чел.	принятая , чел.
1. Мойщик		12622,5	1869,44	1,1	6,14
2. Разборщик			1869,44	1,1	36,1
3. Контролер		8167,5	1869,44	1,1	3,97
4. Рамщик		33412,5	1869,44	1,1	16,24
5.Комплектовщик		74,25	1869,44	1,1	3,61
6. Сборщик		395752,5	1869,44	1,1	192,4
7. Маляр		15592,5	1869,44	1,1	7,58
8. Слесарь			1869,44	1,1	54,88
9. Сварщик		18562,5	1869,44	1,1	9,02
10.Разнорабочие			1869,44	1,1	31,05
Итого	-		-	-

Таблица 2.1- Численность основных производственных рабочих по профессиям

Познавательные статьи:



Алгоритмические операторы Matlab

Конструирование и порядок расчёта дорожной одежды

Исследования учёных: почему помогают молитвы?

Почему терпят неудачу многие предприниматели?