Организация основного производства

↑

▷ Содержание

⇐ ПредыдущаяСтр 3 из 5Следующая ⇒

▷ Похожие статьи

Производственная структура – это часть общей структуры предприятия, которая состоит из производственных подразделений предприятия, отражает их взаимосвязь, порядок и формы кооперирования, соотношения по численности работников, стоимости оборудования и занимаемой площади.

Производственная структура ОАО «Витебские ковры» состоит из:

- основного производства

- вспомогательного производства

- обслуживающего производства.

Основное производство предприятия составляют 3 фабрики:

1. ткацко-отделочная фабрика;

2. фабрика прошивных ковровых изделий;

3. фабрика нетканых материалов.

В состав ткацко-отделочной фабрики (головное предприятие) входят:

1. прядильное производство, в том числе:

- участок изготовления ровницы и крашения волокна;

- прядильный участок;

- ремонтно-механический участок;

2. ткацкое производство, в том числе:

- приготовительно-ткацкий участок;

- участок двухполотных жаккардовых ковров;

- ремонтно-механический участок;

3. отделочный цех;

4. участок ширпотреба;

В состав фабрики прошивных ковровых изделий входят:

1. участок производства прошивных ковровых изделий;

2. участок отделки прошивных ковровых изделий;

3. ремонтно-механическая мастерская.

В состав фабрики нетканых материалов входят:

1. ватинный участок;

2. транспортный участок;

3. механический участок;

В состав вспомогательного производства входят:

- отдел главного механика (ОГМ);

- отдел главного энергетика (ОГЭ);

- ремонтно-строительный цех.

В состав обслуживающего производства входят такие подразделения как:

- отдел материально-технического снабжения;

- транспортное хозяйство;

- складское хозяйство.

Основной производственный процесс в организации относится к массовому типу. Этот тип характеризуется постоянным выпуском ограниченного числа видов продукции в больших количествах. Все рабочие места, как правило, специализированы, т.е. постоянно загружены одними и теми же работами. В условиях массового производства возможно применение поточных форм организации, являющихся наиболее эффективными.

Поскольку в ОАО «Витебские ковры» действуют три различных фабрики, то существуют различные возможности для применения поточной организации производства. В наибольшей степени поточные линии применяются в приготовительных цехах прядильного производства. Это линии включают разрыхлительно-трепальные агрегаты, чесальные и ленточные машины. Более затруднительно применение поточных форм организации производства в ткачестве, так как существуют практические трудности агрегирования машин приготовительно-ткацкого цеха. Это касается фабрики прошивных ковровых изделий и ткацко-отделочной фабрики. Здесь автоматические поточные линии применяются в отделочном производстве.

Основными видами продукции, выпускаемыми на ткацко-отделочной фабрике являются:

1. Двухполотные ковровые изделия и покрытия.

2. Аксминстерские ковровые изделия.

Двухполотные ковровые изделия и покрытия выпускаются на новых высокопроизводительных двухполотных ткацких станках фирмы «Шенхер» и «Мишель Ван де Виль» с 1998 года. На предприятии освоен выпуск разнообразного ассортимента двухполотных жаккардовых покрытий и изделий:

1. С использованием в ворсовой основе синтетической пряжи с вложением 75% полиакрилонитрильного (ПАН) волокна и 25% полиамидного (ПА) волокна. Высота ворса – 7,5 мм, количество ворсовых пучков на 1м² от 147 200 до 176 000.

2. С использованием в ворсовой основе полушерстяной пряжи, содержащей 25% шерсти, 50% полиакрилонитрильного (ПАН) волокна, 25% полиамидного (ПА) волокна. Высота ворса - 7,5 мм, количество ворсовых пучков на 1м² 147 200.

В 2005 году освоен выпуск двухполотных жаккардовых восьмицветных полушерстяных ковров с увеличенными (до 11мм) высотой ворса и поверхностной плотностью. Количество пучков на 1м² - 320 000.

Данные ковровые изделия характеризуются:

- современным дизайном, новыми рисунками, разнообразной колористической гаммой;

- наклонной выстрижкой ворсовых пучков по контуру рисунка придающей объемность отдельным элементам на поверхности коврового изделия;

- высокой плотностью, придающей долговечность и хорошие эксплуатационные показатели.

Данный вид продукции в настоящее время является модным и актуальным.

3. С использованием в качестве ворса нити текстурированной жгутовой полипропиленовой крученой (ПП). Высота ворса – 8мм, количество пучков на 1м² – 147 200.

Ковровые изделия с использованием в качестве ворса 100% полипропиленовой пряжи характеризуются:

- повышенной стойкостью к истиранию ворсовой поверхности (более 6000 циклов);

- отсутствием «плавающих» волокон в процессе эксплуатации;

- глянцевой ворсовой поверхностью;

- современным дизайном, разнообразием рисунков, размеров, колористических гамм;

- надежностью и долговечностью в эксплуатации (легко чистятся).

Высокое качество выпускаемой продукции позволяет занять достойное место на потребительском рынке. Двухполотные жаккардовые ковровые изделия могут выпускаться различных форм (прямоугольной, овальной, круглой) и размеров.

Аксминстерские ковровые изделия вырабатываются на ОАО «Витебские ковры» с 1958 года. Аксминстерский метод ковроткачества позволяет изготавливать ковры с широкой колористической гаммой. В аксминстерских коврах можно использовать до 32 цветов ворсовой пряжи.

Основным достоинством аксминстерских ковровых изделий является то, что в основе ворсовой пряжи имеется натуральное сырье – шерсть, в качестве коренной и настилочной основ и утка используются полиэфирная или хлопкополиэфирная, льняная, джутовая пряжа, что значительно улучшает их потребительские свойства.

Ковры аксминстерские характеризуются высокой стойкостью к истиранию – более 3000 циклов - норма – 3000 циклов), прочность закрепления ворсового пучка составляет 3500-4000 гс/пучок (норма 2940 гс/пучок), устойчивость окраски к свету, сухому трению, дистиллированной воде, шампунированию – 4 балла (по 5-ти бальной системе).

На фабрике прошивных ковровых изделий выпускаются прошивные ковровые изделия и покрытия с печатным рисунком выпускаются из полиамидных жгутовых нитей. Для производства ковровых покрытий и изделий используется грунтовая ткань из полипропиленовых пленочных нитей.

Прошивные ковровые изделия и покрытия выпускаются с петлевым ворсом, с высотой ворса от 5,0 до 7,0 мм, с количеством ворсовых пучков на 1 м² от 99200 до 170000. Вложение ворсовой пряжи на 1 м² по желанию покупателя – от 300 г/м² до 500 г/м².

Нанесение рисунка на ворсовую поверхность осуществляется на новой приобретенной в 2003 году, печатной машине «Хромоджет». Новая печатная машина позволяет наносить рисунки с использованием 8 цветов в рисунке.

Прошивные ковровые изделия и покрытия имеют высокую устойчивость окраски, стойкость к истиранию от 2000 до 10000 циклов в зависимости от поверхностной плотности ворса, закреп ворса более 20000 мН/пучок даже после многократных стирок. Прошивные ковровые изделия выпускаются шириной от 70 см до 500 см с интервалом 5 см, с длиной покрытия в рулоне до 30 м.п.

Предприятие также освоило принципиально новые виды продукции:

- покрытия и изделия типа «СКРОЛЛ» с комбинированным ворсом;

- тканые и прошивные покрытия и изделия типа «ШАГГИ»;

- тканые ковровые покрытия и изделия с использованием в качестве ворсовой основы полипропиленовых нитей «BCF», «Heat-set» и «Frize»;

- циновки из синтетических нитей.

Ковры и ковровые изделия являются долговечными и надежными в эксплуатации, а также полностью соответствуют требованиям, предъявляемым к коврам по своей структуре и техническим характеристикам.

Приоритетным направлением деятельности предприятия является выпуск конкурентоспособной продукции, создаваемой благодаря использованию новейшей техники и технологии. Техническое перевооружение предприятия началось в 1998 году. За период с 1998 по 2009 год было приобретено десять двухполотных жаккардовых станков. Так, за последние два года 2008-2009 предприятием приобретены и установлены двухполотные жаккардовые ткацкие станки новейших моделей «Альфа-360» и «Альфа-400», тем самым освоено инвестиций на сумму 6175 млн.руб. Использование технологии двухполотного ткачества на восьмицветных станках позволило улучшить потребительские свойства ковровых изделий, быстрее реагировать на конъюнктуру рынка. Производительность нового оборудования в 10 раз выше, чем старых станков.

Для улучшения качественных показателей выпускаемой продукции реализован инвестиционный проект по установке сновальной машины фирмы «Карл Майер» на сумму 940млн.руб. В перспективе планируется техническое перевооружение отделочного производства с целью улучшения качественных характеристик ковровых покрытий и изделий, а также механизация и автоматизация технологических процессов.

Предприятие является основным производителем прошивных ковровых покрытий с печатным рисунком. Для выпуска конкурентоспособной продукции в 2003 году начато техническое перевооружение фабрики прошивных ковровых покрытий.

Общая характеристика количества и возрастного состава оборудования представлена в таблице 2.1.

Таблица 2.1 - Сводная ведомость возрастного состава оборудования*

*Составлено автором

Износ основных средств на 01.01.2010г. составил 62,7%, на 01.01.2011г. – 59,1%. Уровень использования производственных мощностей в 2009г. составил 87,3 %, в 2010г. - 88,7%.

Рассмотрим более подробно технологический процесс изготовления пряжи в прядильном производстве.

Подготовка волокон к крашению.

Подготовка шерстяного волокна к крашению осуществляется поточной линией, которая включает следующее оборудование:

- трепальная машина ТП-90-Ш1;

- обезрепеивающая машина О-120-ШМ2.

1.1 Трепание. Механическая обработка шерсти начинается с трепания. Трепание осуществляется на трепальной машине периодического действия ТП-90-Ш1. Цель трепания: разделить крупные клочки шерсти на более мелкие и частично на отдельные волокна, что способствует очистке волокнистой массы от непрядомых примесей.

1.2. Обезрепеивание. Для освобождения шерсти от цепких растительных примесей применяют механический способ очистки волокон. С этой целью всю репейную шерсть обрабатывают на обезрепеивающей машине марки О-120-ШМ2.

Крашение волокон.

Крашение волокон осуществляется на линии, включающей следующее оборудование:

- набивочная машина фирмы «Обермайер», пресс фирмы «ТИС;

- красильные аппараты фирмы «Обермайер», фирмы «ТИС»;

- центрифуга «Мюльман», «ТИС»;

- сушильная машина ЕВ-22.

2.1. Набивка волокна в носитель. Перед крашением волокно набивается в носитель красильного аппарата. Равномерная загрузка волокна в носитель является важным условием для равномерного распределения красителя по всему объему волокнистого материала. Для набивки волокна в носитель применяется набивочная машина фирмы «Обермайер», пресс фирмы «ТИС». Пресс включается после заполнения корзины на 2/3. Волокно, спрессованное в носитель, поступает на красильные аппараты. Красильные аппараты применяются для промывки, крашения волокна.

2.2. Отжим волокна после крашения. Волокно после крашения отжимается на центрифуге «Мюльман» или ЕН 31/1500.

2.3. Сушка волокна. После отжима волокно подается на сушильную машину ЕВ-22.

Познавательные статьи:



Алгоритмические операторы Matlab

Конструирование и порядок расчёта дорожной одежды

Исследования учёных: почему помогают молитвы?

Почему терпят неудачу многие предприниматели?