Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу КАТЕГОРИИ: ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву
Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Конструктивные размеры шестерен и колёсСодержание книги
Поиск на нашем сайте Цилиндрическая шестерня 1-й передачи
Цилиндрическая шестерня 1-й передачи выполнена заодно с валом. Фаска: n = 0,5 xmn= 0,5 x1 = 0,5 мм Округляем по номинальному ряду размеров: n = 1 мм.
Цилиндрическое колесо 1-й передачи
Диаметр ступицы: dступ= (1,5...1,8) xdвала= 1,5 x30 = 45 мм. Длина ступицы: Lступ= (0,8...1,5) xdвала= 0,8 x30 = 24 мм Толщина обода: dо= (2,5...4) xmn= 2,5 x1 = 2,5 мм. Так как толщина обода должна быть не менее 8 мм, то принимаем dо= 8 мм. где mn= 1 мм - модуль нормальный. Толщина диска: С = (0,2...0,3) xb2= 0,2 x16 = 3,2 мм = 3 мм. где b2= 16 мм - ширина зубчатого венца. Толщина рёбер: s = 0,8 xC = 0,8 x3 = 2,4 мм = 2 мм. Внутренний диаметр обода: Dобода= Da2- 2 x(2 xmn+ do) = 130 - 2 x(2 x1 + 8) = 110 мм Диаметр центровой окружности: DC отв.= 0,5 x(Doбода+ dступ.) = 0,5 x(110 + 45) = 77,5 мм = 79 мм где Doбода= 110 мм - внутренний диаметр обода.
Диаметр отверстий: Dотв.= = = 16,25 мм = 16 мм.
Фаска: n = 0,5 xmn= 0,5 x1 = 0,5 мм Округляем по номинальному ряду размеров: n = 1 мм.
Я цилиндрическая шестерня 2-й передачи
Диаметр ступицы: dступ= (1,5...1,8) xdвала= 1,5 x25 = 37,5 мм. = 38 мм. Длина ступицы: Lступ= (0,8...1,5) xdвала= 0,8 x25 = 20 мм = 23 мм. Фаска: n = 0,5 xmn= 0,5 x1 = 0,5 мм Округляем по номинальному ряду размеров: n = 1 мм.
Я цилиндрическая шестерня 2-й передачи
Диаметр ступицы: dступ= (1,5...1,8) xdвала= 1,5 x25 = 37,5 мм. = 38 мм. Длина ступицы: Lступ= (0,8...1,5) xdвала= 0,8 x25 = 20 мм = 23 мм. Фаска: n = 0,5 xmn= 0,5 x1 = 0,5 мм Округляем по номинальному ряду размеров: n = 1 мм.
Е цилиндрическое колесо 2-й передачи
Диаметр ступицы: dступ= (1,5...1,8) xdвала= 1,5 x40 = 60 мм. Длина ступицы: Lступ= (0,8...1,5) xdвала= 0,8 x40 = 32 мм Толщина обода: dо= (2,5...4) xmn= 2,5 x1 = 2,5 мм. Так как толщина обода должна быть не менее 8 мм, то принимаем dо= 8 мм. где mn= 1 мм - модуль нормальный. Толщина диска: С = (0,2...0,3) xb2= 0,2 x18 = 3,6 мм = 4 мм. где b2= 18 мм - ширина зубчатого венца. Толщина рёбер: s = 0,8 xC = 0,8 x4 = 3,2 мм = 3 мм. Внутренний диаметр обода: Dобода= Da2- 2 x(2 xmn+ do) = 139 - 2 x(2 x1 + 8) = 119 мм Диаметр центровой окружности: DC отв.= 0,5 x(Doбода+ dступ.) = 0,5 x(119 + 60) = 89,5 мм = 91 мм где Doбода= 119 мм - внутренний диаметр обода.
Диаметр отверстий: Dотв.= = = 14,75 мм = 15 мм.
Фаска: n = 0,5 xmn= 0,5 x1 = 0,5 мм Округляем по номинальному ряду размеров: n = 1 мм.
Е цилиндрическое колесо 2-й передачи
Диаметр ступицы: dступ= (1,5...1,8) xdвала= 1,5 x40 = 60 мм. Длина ступицы: Lступ= (0,8...1,5) xdвала= 0,8 x40 = 32 мм Толщина обода: dо= (2,5...4) xmn= 2,5 x1 = 2,5 мм. Так как толщина обода должна быть не менее 8 мм, то принимаем dо= 8 мм. где mn= 1 мм - модуль нормальный. Толщина диска: С = (0,2...0,3) xb2= 0,2 x18 = 3,6 мм = 4 мм. где b2= 18 мм - ширина зубчатого венца. Толщина рёбер: s = 0,8 xC = 0,8 x4 = 3,2 мм = 3 мм. Внутренний диаметр обода: Dобода= Da2- 2 x(2 xmn+ do) = 139 - 2 x(2 x1 + 8) = 119 мм Диаметр центровой окружности: DC отв.= 0,5 x(Doбода+ dступ.) = 0,5 x(119 + 60) = 89,5 мм = 91 мм где Doбода= 119 мм - внутренний диаметр обода.
Диаметр отверстий: Dотв.= = = 14,75 мм = 15 мм.
Фаска: n = 0,5 xmn= 0,5 x1 = 0,5 мм Округляем по номинальному ряду размеров: n = 1 мм.
Ведущая звёздочка 3-й цепной передачи
Диаметр ступицы: dступ= (1,5...1,8) xdвала= 1,5 x30 = 45 мм. Длина ступицы: Lступ= (1...1,5) xdвала= 1,5 x30 = 45 мм Толщина обода: dо= 1,5 x(De1- dд1) = 1,5 x(166,534 - 158,043) = 12,736 мм = 13 мм. где De1= 166,534 мм - диаметр вершин зубьев; dд1= 158,043 мм - делительный диаметр. Диаметр проточки: Dc= t xctg xh = 19,05 xctg x18,2 = 133,231 мм = 133 мм. где t1= 19,05 мм - шаг цепи; h = 18,2 мм - высота звена. Толщина диска: С = (1,2...1,5) xdo= 1,2 x13 = 15,6 мм = 16 мм. Диаметр центровой окружности: DC отв.= 0,5 x(Dc+ dступ.) = 0,5 x(133 + 45) = 89 мм = 90 мм где Dc= 133 мм - диаметр проточки. Диаметр отверстий: Dотв.= 22 мм
Ведомая звёздочка 3-й цепной передачи
Диаметр ступицы: dступ= (1,5...1,8) xdвала= 1,5 x36 = 54 мм. Длина ступицы: Lступ= (1...1,5) xdвала= 1,5 x36 = 54 мм Толщина обода: dо= 1,5 x(De2- dд2) = 1,5 x(427,756 - 418,547) = 13,813 мм = 14 мм. где De2= 427,756 мм - диаметр вершин зубьев; dд2= 418,547 мм - делительный диаметр. Диаметр проточки: Dc= t xctg xh = 19,05 xctg x18,2 = 394,453 мм = 394 мм. где t1= 19,05 мм - шаг цепи; h = 18,2 мм - высота звена. Толщина диска: С = (1,2...1,5) xdo= 1,2 x14 = 16,8 мм = 17 мм. Диаметр центровой окружности: DC отв.= 0,5 x(Dc+ dступ.) = 0,5 x(394 + 54) = 224 мм = 225 мм где Dc= 394 мм - диаметр проточки. Диаметр отверстий: Dотв.= 85 мм Выбор муфты на входном валу привода В виду того, что в данном соединении валов требуется невысокая компенсирующая способность муфт, то допустима установка муфты упругой втулочно-пальцевой. Достоинство данного типа муфт: относительная простота конструкции и удобство замены упругих элементов. Выбор муфты упругой втулочно-пальцевой производится в зависимости от диаметров соединяемых валов, расчётного передаваемого крутящего момента и максимально допустимой частоты вращения вала. Диаметры соединяемых валов:
d(эл. двиг.)= 19 мм; d(1-го вала)= 16 мм;
Передаваемый крутящий момент через муфту:
T = 5,651 Нxм
Расчётный передаваемый крутящий момент через муфту:
Tр= kрxT = 1,5 x5,651 = 8,477 Нxм здесь kр= 1,5 - коэффициент, учитывающий условия эксплуатации.
Частота вращения муфты:
n = 900 об./мин.
Выбираем муфту упругую втулочно-пальцевую 31,5-19-I.1-16-I.1-У2 ГОСТ 21424-93. Упругие элементы муфты проверим на смятие в предположении равномерного распределения нагрузки между пальцами.
sсм.= 0,471 МПа £ [sсм] = 1,8МПа,
здесь zc=4 - число пальцев; Do=60 мм - диаметр окружности расположения пальцев; dп=10 мм - диаметр пальца; lвт=15 мм - длина упругого элемента. Рассчитаем на изгиб пальцы муфты, изготовленные из стали 45:
sи= 8,124 МПа £ [sи] = 80МПа,
здесь c=4 мм - зазор между полумуфтами.
Условие прочности выполняется. Муфты
Проверка прочности шпоночных соединений Колесо 1-й зубчатой цилиндрической передачи
Для данного элемента подбираем шпонку призматическую со скруглёнными торцами 8x7. Размеры сечений шпонки и пазов и длины шпонок по ГОСТ 23360-78. Материал шпонки - сталь 45 нормализованная. Напряжение смятия и условие прочности проверяем по формуле.
sсм=
= 48,736 МПа £ [sсм]
где Т = 21931,415 Нxмм - момент на валу; dвала= 30 мм - диаметр вала; h = 7 мм - высота шпонки; b = 8 мм - ширина шпонки; l = 18 мм - длина шпонки; t1 = 4 мм - глубина паза вала. Допускаемые напряжения смятия при переменной нагрузке и при стальной ступице [sсм] = 75 МПа. Проверим шпонку на срез по формуле.
tср=
= 18,276 МПа £ [tср]
Допускаемые напряжения среза при стальной ступице [tср] = 0,6 x[sсм] = 0,6 x75 = 45 МПа. Все условия прочности выполнены.
Я шестерня 2-й зубчатой цилиндрической передачи
Для данного элемента подбираем шпонку призматическую со скруглёнными торцами 8x7. Размеры сечений шпонки и пазов и длины шпонок по ГОСТ 23360-78. Материал шпонки - сталь 45 нормализованная. Напряжение смятия и условие прочности проверяем по формуле.
sсм=
= 29,242 МПа £ [sсм]
где Т = 10965,708 Нxмм - момент на валу; dвала= 25 мм - диаметр вала; h = 7 мм - высота шпонки; b = 8 мм - ширина шпонки; l = 18 мм - длина шпонки; t1 = 4 мм - глубина паза вала. Допускаемые напряжения смятия при переменной нагрузке и при стальной ступице [sсм] = 75 МПа. Проверим шпонку на срез по формуле.
tср=
= 10,966 МПа £ [tср]
Допускаемые напряжения среза при стальной ступице [tср] = 0,6 x[sсм] = 0,6 x75 = 45 МПа. Все условия прочности выполнены.
Я шестерня 2-й зубчатой цилиндрической передачи
Для данного элемента подбираем шпонку призматическую со скруглёнными торцами 8x7. Размеры сечений шпонки и пазов и длины шпонок по ГОСТ 23360-78. Материал шпонки - сталь 45 нормализованная. Напряжение смятия и условие прочности проверяем по формуле.
sсм=
= 29,242 МПа £ [sсм]
где Т = 10965,708 Нxмм - момент на валу; dвала= 25 мм - диаметр вала; h = 7 мм - высота шпонки; b = 8 мм - ширина шпонки; l = 18 мм - длина шпонки; t1 = 4 мм - глубина паза вала. Допускаемые напряжения смятия при переменной нагрузке и при стальной ступице [sсм] = 75 МПа. Проверим шпонку на срез по формуле.
tср=
=10,966 МПа £ [tср]
Допускаемые напряжения среза при стальной ступице [tср] = 0,6 x[sсм] = 0,6 x75 = 45 МПа. Все условия прочности выполнены.
Е колесо 2-й зубчатой цилиндрической передачи
Для данного элемента подбираем шпонку призматическую со скруглёнными торцами 12x8. Размеры сечений шпонки и пазов и длины шпонок по ГОСТ 23360-78. Материал шпонки - сталь 45 нормализованная. Напряжение смятия и условие прочности проверяем по формуле.
sсм=
= 42,965 МПа £ [sсм]
где Т = 33512,634 Нxмм - момент на валу; dвала= 40 мм - диаметр вала; h = 8 мм - высота шпонки; b = 12 мм - ширина шпонки; l = 25 мм - длина шпонки; t1 = 5 мм - глубина паза вала. Допускаемые напряжения смятия при переменной нагрузке и при стальной ступице [sсм] = 75 МПа. Проверим шпонку на срез по формуле.
tср=
= 10,741 МПа £ [tср]
Допускаемые напряжения среза при стальной ступице [tср] = 0,6 x[sсм] = 0,6 x75 = 45 МПа. Все условия прочности выполнены.
Е колесо 2-й зубчатой цилиндрической передачи
Для данного элемента подбираем шпонку призматическую со скруглёнными торцами 12x8. Размеры сечений шпонки и пазов и длины шпонок по ГОСТ 23360-78. Материал шпонки - сталь 45 нормализованная. Напряжение смятия и условие прочности проверяем по формуле.
sсм=
= 42,965 МПа £ [sсм]
где Т = 33512,634 Нxмм - момент на валу; dвала= 40 мм - диаметр вала; h = 8 мм - высота шпонки; b = 12 мм - ширина шпонки; l = 25 мм - длина шпонки; t1 = 5 мм - глубина паза вала. Допускаемые напряжения смятия при переменной нагрузке и при стальной ступице [sсм] = 75 МПа. Проверим шпонку на срез по формуле.
tср=
= 10,741 МПа £ [tср]
Допускаемые напряжения среза при стальной ступице [tср] = 0,6 x[sсм] = 0,6 x75 = 45 МПа. Все условия прочности выполнены.
|
|||||||||
|
Последнее изменение этой страницы: 2016-08-26; просмотров: 368; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 216.73.217.21 (0.01 с.) |