Определение продолжительности работ между двумя

↑

▷ Содержание

Стр 1 из 4Следующая ⇒

▷ Похожие статьи

Определение продолжительности работ между двумя

Капитальными и текущими ремонтами

Продолжительность работ между двумя капитальными и текущими ремонтами определяется по формулам

(1.1) (1.2)

где - коэффициент, косвенно учитывающий реальный характер нагрузки для коллекторных машин – 0,75 и 1,0 для остальных машин;

- коэффициент, учитывающий сменность работы машины и определяемый числом смен ;

для электрических машин, отнесенных к вспомогательному оборудованию;

для машин основного оборудования;

-коэффициент использования, определяемый в зависимости от отношения фактического коэффициента спроса к нормируемому ;

для электрических машин, установленных на стационарных установках;

для машин передвижных электрических установок;

Значение коэффициентов и в зависимости от приведены в приложении в таблице 1.

=0,8, =2, =1,

Все машины со стационарных станков.

1.2. Определение трудоемкости ремонта и численности

Ремонтного персонала

Число электрических машин ежегодно проходящих ремонт в каждой группе определяется по формулам:

(1.3) (1.4)

где - количество электрических машин в каждой группе, шт.;

- средняя длительность капитального ремонтного цикла в годах;

- средняя длительность текущего ремонтного периода в годах.

Для электрических двигателей с частотой вращения 3000 об/мин

и мощностью 0,55кВт число машин проходящих капитальный и текущий ремонты будет равно:

а _{3000 0,55кр}=70/1,06=66 шт

а _{3000 0,55тр}=70/1,5=46 шт

Произведём аналогичные расчёты числа электрических машин ежегодно проходящих ремонт для двигателей с числом оборотов 3000, 1500, 1000 и 750 об/ мин заданной мощности. Результаты расчётов сведём в таблицу 1.

Таблица 1- Число электрических машин ежегодно проходящих ремонт в каждой группе, штук.

Суммарное число электрических машин ежегодно проходящих ремонт (количество ремонтов) определяется по формуле:

(1.5)

шт

Трудоемкость капитального М и текущего m ремонтов определяется по формулам:

(1.6)

где и - нормы трудоемкости для капитального и текущего ремонта соответственно. Значения и в зависимости от мощности эл. двигателя приведены в приложении в таблице 2;

- коэффициент для расчета норм трудоемкости. Значения в зависимости от частоты вращения приведены в приложении в таблице 3.

Трудоемкость капитального и текущего ремонтов для электрических двигателей с числом оборотов 3000 об/мин и мощностью 0,55 кВт равна:

М_0,55=11·0,8=8.8 чел.·ч

m_0,55=2·0,8=1.6 чел.·ч

Произведём аналогичные расчёты трудоемкости капитального и текущего ремонтов для двигателей с числом оборотов 3000, 1500, 1000 и 750 об/мин заданной мощности. Результаты расчётов занесём в таблицу 2.

Таблица 2 - Трудоемкость капитального и текущего ремонтов, чел. ·час.

1.2.1. Определение годовой трудоемкости работ по ремонту

Годовая трудоемкость работ по текущему, капитальному и условным ремонтам, общая трудоёмкость работ определяется по формулам:

(1.7)

где - коэффициент приведения. Значения в зависимости от средней мощности установленных на предприятии двигателей приведены в приложении в таблице 4.

Годовая трудоемкость работ по ремонту для электрических двигателей с числом оборотов 3000 об/мин и мощностью 0,55 кВт равна:

ТР_{КР 0,55}=66·8.8=580.8 чел.-час ТР _{ТР 0,55}=46·1.6=73.6 чел.-час

ТР_{УЕР 0,55}=92·0,69=63.48чел.-час

Произведём аналогичные расчёты трудоемкости работ по ремонту для двигателей с числом оборотов 3000, 1500, 1000 и 750 об/мин заданной мощности. Результаты расчётов занесём в таблицу 3.

Таблица 3 - Годовая трудоемкость работ по ремонту, чел. ·час.

Общая трудоёмкость работ по ремонту

ТР=114447.3+16671.1=131118.4 чел.-час

Определение количества производственных рабочих для выполнения годовой программы

Основные

(1.8)

Вспомогательные

(1.9)

N_всп= 0,15·65=10 человек

ИТР

(1.10)

N _итр=0,08·(65+10)=6 человек

Служащие

(1.11)

N _cл=0,015·75=1 человека

Младший обслуживающий персонал

(1.12)

N_мло =0,01·75=1 человек

Расчет и подбор ремонтно-технологического оборудования

Определение числа печей

(2.6)

S =(131118,4·0.075)/2010=5 печей

Определение количества термического оборудования

Определим число печей для нагрева обмоток по формуле (2.7)

(2.7)

S =(131118,4·0.075)/2010=5 печей

Заключение

В курсовой работе, выполнен расчет годовой программы электро-ремонтного цеха, произведен расчет и подбор ремонтно-технологического оборудовании, определены площади ремонтного предприятия, выбрана схема потока и спроектирована мастерская по ремонту элетрооборудования.

Для расчета годовой программы электроремонтного цеха определили продолжительность работы между двумя капитальными и текущими ремонтами, трудоемкость ремонта и численность персонала, количество производственных рабочих для выполнения годовой программы и распределили основных рабочих по профессиям.

При выполнении расчета и подбора ремонтно-технологического оборудования вычислили количество моечных машин, число ванн для мойки, число металлорежущих станков, число вспомогательного оборудования, печей, количество термического оборудования, число столов для разборки и сборки электродвигателей, количество балансировочных столов, полуавтоматов, намоточных станков, бандажировочных станков, число приспособлений для продороживания, масляных ванн для подогрева подшипников.

Для определения площадей ремонтного предприятия произведен расчет участка разборки и дефектации, площадь склада ремонтного фонда, склада готовой продукции, определена длина и ширина здания мастерской, уточнена площадь здания после уточнения его длины.

При проектировании производственных помещений по ремонту электродвигателей была выполнена общая компановка производственного корпуса, выбрана схема потока и произведена технологическая планировка участков.

Мастерская рассчитана на производственную мощность в 8382 электрических машин ежегодно проходящих ремонт, который выполняют 83 квалифицированных рабочих на площади 828.5 м².

Список литературы:

1. Ремонт и обслуживание электрооборудования (2002) С.Н.Павлович, Б.И. Фираго

2. Эксплуатация электрооборудования./ Г.П.Ерошенко, А.П.Коломиец, Н.П. Кондратьева, Ю.А.Медведько, М.А.Таранов. - М.:КолосС,2008.

3. Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потре­бителей. - М.: Госэнергонадзор, 1994.

4. Правила устройства электроустановок. 7-е изд., перераб и доп. - М.: Энергоатомиздат, 1998.

5. Система планово-предупредительного ремонта и технического обслужива­ния электрооборудования сельскохозяйственных предприятий /Госагропром CCCР-М: ВО Агропромиздат, 1987.

6. Методические указания по организации эксплуатации энергетического обо­рудования в колхозах, совхозах и других сельскохозяйственных предприятиях и ор­ганизациях /Всерос. н.-и. и проект.-технол. ин-т механизации и электрификации сел. хоз-ва. - М - Зерноград, 1980.

7. Правила эксплуатации электроустановок потребителей.-М.: Энергоатомиздат, 2007.

8. Ремонтно-обслуживающая база энергетических служб в сельском хозяйст­ве: Рекомндации /Всерос. н.-и. и проект.-технол. ин-т механизации и электрифика­ции сел. хоз-ва.- Зерноград, 1983.

Приложения

Приложение А

Таблица 1

	0,5	0,75		1,0		1,1		1,2		1,3
	1,3	1,1		1,0		0,9		0,8		0,7
		1,25		1,5		1,75				2,5…3
		1,6		1,35		1,13				0,8…0,67

Приложение Б

Таблица 2

Нормы трудоемкости ремонта низковольтных асинхронных двигателей напряжением менее 1000 В с короткозамкнутой обмоткой ротора мощностью до 630 кВт и частотой вращения 1500 об/мин

Приложение В

Таблица 3

Коэффициенты для расчета норм трудоемкости электрических машин

Коэффициент	Значение коэффициентов в зависимости от типа машины
, об/мин
	0,8	1,1	1,1	1,2	1,4	1,5
Тип машины	коллекторная	синхронная	с фазным ротором
	1,8	1,2	1,3
Напряжение, В	от 1000 до 3300	свыше 3300 до 6600
	1,7	2,1

Приложение Г

Таблица 4

Приложение Д

Таблица 5

Минимальный комплект основного оборудования ЭРЦ

Определение продолжительности работ между двумя

Познавательные статьи:



Организация работы процедурного кабинета

Статус республик в составе РФ

Понятие финансов, их функции и особенности

Сущность демографической политии