Изделия из стеклянных расплавов (стеклоблоки, стеклопрофилит ..)

↑

▷ Содержание

⇐ ПредыдущаяСтр 5 из 6Следующая ⇒

Изделия из стекла:

- пустотелые стеклоблоки; - стеклопакеты; - стеклопрофили; - дверные полотна; - подоконные стекла; - архитектурные детали; - трубы.

1. Стеклоблоки – светопрозрачные полые детали, получают путем соединения двух симметрично спрессованных элементов. Лицевая поверхность – гладкая, рифленая. Размеры 194*194 мм, 244*244 мм. Толщина 60,98 мм, цветные и бесцветные. Rсж не менее 1,5 мПа. Ударная прочность 0,8 Дж/см кв. Теплопроводность в 2 раза меньше чем у глиняного кирпича. (внутри – воздух).

Самонесущие конструкции в пределах этажа. Огнестойкий.

2. Стеклопакеты – Объемное изделие состоящее из 2 и более стекол, разделенных по периметру рамкой осушителем, загерметизированной по контуру. Длина стеклопакета по 3 метра. Профили: алюминиевый, деревянный, поливинилхлорид. Между стеклами осушенный воздух или газ – аргон. Преимущество: удобно в остеклении, экономичны, не замерзают, уменьшают теплопроводность.

3. Стеклопрофилит (профильное стекло). Изготавливают из бесцветного или цветного стекла на прокатных станках. Длина до 7 метров. Используется: перегородки, панели в спортивных залах, больницах. Хорошая звукоизоляция, огнестойкие.

4. Стеклянные трубы – путем вытягивания. Используются: в пищевой и хим. пром-ти, а так же для внутренних перегородок. Диаметр от 15 мм – до 70 мм.

5. Дверное полотно – бесцветное, полированное или закаленное. С заранее высверленными дырками для фурнитуры. Подоконные доски – методом проката.

6. Архитектурные детали из стекла – прессование или отжиг. Розетки, орнаменты, карнизы, медальоны, пояски и др.

Минеральная и шлаковая вата.

Мин. Вата: сост из тонких отдельных стекловидных волокон, получ путем расплава горной породы на спец оборудовании. Эффективный теплоизоляц м-л. Низкая теплопроводность. Получ м-л в виде рулонов или плит, кот исп для утепления.

Шлаковата: получ путем переработки в стекл волокна расплавов шлаков.

Ситалы и шлакоситалы.

Ситалы – силикаты+Ме, отлич. кристаличн. строен. однородной стр-рой.

Сырье: как и для стеклянных расплавов (кварцевый песок, доломит, известняк, сера и др.)

Получают: - в приготовленную шифту вводят спец-е добавки (катализаторы, фосфаты, щелочи);

- распи-т приготовленную шифту;

- охл-т расплав до пластического состояния;

- формуют изделия;

- проводят дополнительную термическую обработку.

Свойства: - высокая прочность;

- прочность на изгиб = 200МПа;

- прочность на сжатие ~ 100МПа;

- коэффициент светопропускаемости = 80%;

- химич., термостойкий;

- прозрачный, непрозрачный

Изготавливают материалы для облицовки, плиты и т.к. Шлакоситалы: получ аналогично ситалам, но сырьем служат шлаки

Изготавливаются в виде: листов и плит.

Свойства:

- прочность на сжатие = 600МПа;

- прочность на изгиб = 120МПа;

- износостойкий, термостойкий, химостойкий.

Применяют для облицовки стен, цоколей, покрытия полов, пром. зданий. Цвет: разный.

Металлы и сплавы, применяемые в архитектурно-строительной практике. Основы получения чугунов и сталей.

Металл – вещество, которое в твердом состоянии имеет кристаллическое строение, обладает высокой прочностью, высокой плотностью, пластичностью, блеском, теплопроводностью, электропроводностью.

Используются во всех отраслях народного хозяйства.

Металлы делятся на:

- черные (железо, чугун, сталь);

- цветные (медь, цинк, алюминий);

- благородные (золото, серебро, платина)

Применяются:

- строительные конструкции (колонны, балки, формы);

- фурнитуры

- отопительно-вентиляционные изделия

- кровельные м. и м. для отделки

- в скульптуре и ИЗО.

Основы получения чугуна и стали.

Чугун – сплав Fe+C (углерод 2 – 6,7%). Получают: в шахтных вертикальных доменных печах. Сырье: железные руды.

Fe2O3>Fe3O4>FeO>Fe>Fe3C (чугун)

Используются флюзы – для снижения температуры плавления пустой породы, содерж. в рудах. В качестве топлива используют: кокс, жидкое газообразное топливо.

Получают:

- передельный (белый)

- литейный (серый)

Содержит: примеси Si, Mn, P, специальные добавки Ni, Cu, Mg, Al

Сталь – сплав Fe+C

Получают из чугуна.

3 способа:

1.Конверторный – заключается в том, что через жидкий чугун, который залит в конвектор, подают воздух или чистый кислород. Происходит окисление примесей и чугун превращается в сталь;

2.Мартеновский – плавка в мартеновских печах из предельного чугуна и металлического лома. Температура плавления = 1700ºС;

3.Электроплавильный – плавка в электропечах. Сталь выплавляется из металлолома с добавлением кирпича. Металл плавится за счет электрической дуги и электродом металлоломом. Температура плавления = 3500ºС.

Виды чугунов и сталей, применяемых в строительстве.

Чугун:

- передельный (белый) содержит С в связанном состоянии, цементит (Fe3C), имеет высокую твердость и хрупкость. Из него получают сталь, серый чугун и ковкий.

- литейный (серый) – сод-т С в связанном сост. 0,52%, а ост. С – в свободном в виде графига (FeC). Легко обрабатывается, высокая твердость (СЧ – серый чугун). Из-т из серого кирпича колонны, отопительные батареи.

- Чугун спецназ:

- ковкий: после длительного обжига белого чугуна получается более прочный пластичный м., ковкий легко обрабатывается. Изготавливают строительные детали, архитектурно-художественные детали, решетки, ограждения.

- Модификационный (высокопрочный). Получают путем введения в жидкий сплав серого чугуна модификаторов (Mg) => увеличивается прочность. Изготавливают ответственные детали, применяемые в машиностроении.

Сталь:

Отличается от чугуна пластичностью, упругостью, высокими технологическими свойствами (легко обрабатывается).

1. по химическому составу:

а) углеродистые (низкоуглеродистые С<0,25%, среднеуглеродистые C = 0,25…0,65%, высокоуглеродистые C = 0,65…2%).

б) лигированные:

- никель;

- фром;

- ванадий;

- вольфрам.

2. по назначению:

- конструкционные (С<0,95%). Применяются в строительстве. В конструкциях, изготовление арматуры;

- инструментальные – применяются для изготовления инструментов.

- специальные (нержавеющие).

Применение стали:

- несущие конструкции (каркас зданий);

- тонкостенный декор;

- м. для кровель;

- арматура ж/б изделий.

Цветные ме и сплавы на их основе, применени в арх-строит практике.

Алюминий – легкий, серебристо-белый металл. Плотность: 2700 – 2800 кг/м3, атмосферостойкий, коррозиестойкий.

Недостатки: в чистом виде не применяется, только в сплавах. Получают из глинозема. Основное назначение: получение сплавов.

Сплавы:

1.Силумин (Al+Si) прочность до 200МПА. Применяют как литьевой. Материал пластичный, прочный.

2.Дюралюминий название от дюрей – место, где получают сплав. Применение: подвесные потолки, стеновые панели, оконные, дверные профиля, мота, авиа, машиностроение. Недостаток: низкий модуль упругости, низкая свариваемость, повышенный коэффициент расширения.

3.Магналий (Al+Mn). Плотность 2550 кг/м3 (легкий металл как железобетон). Прочный. Применение: как литейный.

Сплавы:

1.Бронза (сплав Cu+Sn (олово).Декоративный материал.

2.Латунь (Cu+Zn – цинковая латунь, Cu+Al – алюминиевая латунь). Легко поддается обработке, штамповке, прессовке, прокату. Применение: в радиоэлектронике, промышленности, как декор.

3.Мельхиор Применяют для домашнего обихода (ложки, вилки и т.д.)

4.Мейзильбер (Cu+Zn (цинк) или свинец)

Цинк – металл синевато-белого цвета. Получают из цинковых руд.

Используют:

- для кровельных покрытий; - для изготовления скобеных изделий;

- в лакокрасочном производстве (цинковые белила)

Магний. (в земной коре 1,8%). Металл серебристо-блестящего цвета. Плотность = 1740 кг/м3.

Сплавы:

1.Цирконий Mg+Al+Zn+Mn Свойства Мg металл коррозиестойкий, легкий, хорошо защищает от коррозии окраской.

Применяется: мшино, самолето, космостроение.

2.Титан. Плотность = 4500кг/м3. Высокопрочный. Применяется в чистом виде очень редко.

3.Свинец. Плотность = 1200кг/м3.

Применение: Мотостроение, мостостроение, запеканка (швы).

Обработка металлов:

1Давление – прокат (нагретая заготовка прокатывается между 2-мя валиками) 2.Волочение – Металл протягивается через матрицу – проволоку делают так. 3. Ковка, штамповка, чеканка – ударами молота, молотка. 4.прессование – под давлением, через небольшое отверстие – прутки и др. 5.резанье:

- точение; - сверление; - фрезерование; - строгание; - шлифование;

- сварка (электрическая и газовая соединение металла).

Познавательные статьи:



Техника прыжка в длину с разбега

Организация работы процедурного кабинета

Области применения синхронных машин

Оптимизация по Винеру и Калману