Кривая зависимости коррозионной стойкости железа от скорости движения нейтральной среды.

↑

▷ Содержание

⇐ ПредыдущаяСтр 3 из 5Следующая ⇒

Протекает преимущественно коррозия с О₂-поляризацией.

↑ скорости движения среды=> ↓ толщины диффузионного слоя=>коррозия ↑. Далее ↑ скорости=> коррозия ↓ (наступление пассивности). Затем коррозионная кавитация.

Если в морской воде =>нет пассивности=>коррозия ↑ всегда при ↑ скорости.

Можно ли и до каких температур применять углеродистые стали в газовых средах?

Можно использовать только при температурах ниже 200°С. Если нужна большая стойкость – то применяют легированные стали.

98. Можно ли изготовить трубопровод для раствора транспортировки бихромата калия, в котором со­четаются труба из алюминия и стальная арматура?

Можно, т.к. алюминий устойчив в растворах солей с окислительными анионами, он

99. Повышает ли содержание углерода стойкость хромистых сталей к межкристаллитной коррозии?

Нет, наоборот для борьбы с этой коррозией применяют стали с пониженным содержанием углерода (не выше 0,03%, а иногда и более низким, что определяется степенью агрессивности среды).

Причины возникновения межкристаллитной коррозии сталей.

МКК — вид коррозии, при котором разрушение металла происходит преимущественно вдоль границ зерен (сод-е Cr в пригранич зоне зерна сниж-ся до уровня, кот не обеспеч кор уст-ть сплава в данной среде. Практич весь С-на образование карбидов при 400-800ᵒС).Причины: медленное охлаждение, длительное нагревание стали, после повторного нагрева (отпуска) закаленной стали в интервале температур 500-850ᵒС, вследствие выпадения по границам зерен карбидов.

Причины возникновения межкристаллитной коррозии хромистых и хромоникелевых сталей.

Возникает при нагреве до 400-800°С (обычно при сварке) из-за выпадения по границам зерен карбидов хрома. Так как скорость диффузии углерода повышается с возрастанием скорости диффузии хрома, => весь углерод зерна уходит на образование карбидов хрома, а хром расходуется только из приграничной области => в приграничной области зерна содержание хрома ↓ => МКК.

Состав сплавов типа монелей и хастеллоев. В каких средах они устойчивы?

Монель металл – никелево-медный сплав НМЖМц28-2,5-1,5 (27-29% Сu; 1,5-2,5% Fe; 1-2% Mn; Ni – ост.). Медь придает устойчивость в неокислительных средах при ограниченном доступе воздуха (муравьиная, уксусная, разб.H₂SO₄, разб.HCl, р-ры солей). В азотной – разрушается полностью. Хорошо противостоит окислению на воздухе до 750°С.

Сплав хастеллой – общее название группы коррозионностойких никелевых типа Ni-Mo и Ni-Cr-Mo. Содержит различное количество Mo (до 30%), Cr (до 23%), Fe (до 29%), С (до 0,15%). Х. некоторых марок легируют W (около 5%), Si (до 10%), Со (до 2,5%), а также Си, V, Ta, Nb и др. элементами. Повышенная стойкость в соляной, серной, фосфорной, уксусной, муравьиной кислотах, в средах, содержащих ионы хлора, фтора, во многих органических средах и т.д. Н70М28Ф (Ni-70%, Mo-28%, V<1,5%), Х15Н65М16В (Cr-15%, Ni-65%, Mo-16%, V<1,5%).

Состав сплавов типа нихром.

Нихром — общее название группы сплавов, состоящих, в зависимости от марки сплава, из 55—78 % никеля, 15—23 % хрома, с добавками марганца, кремния, железа, алюминия.

Х18Н10, Х18Н10Т,12Х18Н10Т- различное содержание углерода. Эти стали устойчивы в растворах азотной, серной кислот, в фосфорной в конц-ии до 60%.

08Х17Н13МТ, 10Х17Н13М2Т, 03Х17Н14М3, 08Х17Н15М3Т- стали, легированные молибденом. Эти стали моно сваривать.

02Х8Н22С6- добавление кремния (С). Кремний для работы в неокислительных средах при повышенных температурах.

Состав стали 03Х17Н14МЗ и область ее применения.

0,03% углерода, 17% хрома, 14% никеля, 3% молибдена. Используют для изготовления химической аппаратуры, предназначенной для работы в условиях воздействия сильно агрессивных сред.

Состав стали 08X17Н15МЗТ. В каких средах ее можно рекомендовать к эксплуатации?

0,08% углерода, 17% хрома, 15% никеля, 3% молибдена, 1,5% титана. Можно применять в серной кислоте, в горячей фосфорной кислоте, в кипящих растворах уксусной, щавелевой и муравьиной кислот.

Состав стали 08Х18Г8Н2Т и область ее применения.

0,08% углерода, 18% хрома, 8% марганца, 2% никеля, 1,5% титана. Это аустенито-ферритная сталь с пониженным содержанием никеля. Сталь коррозионно-стойкая (нержавеющая) обыкновенная. Для изготовления сварной аппаратуры, работающей в окислительных средах при температуре эксплуатации от -50 до 300 °С.

Состав стали 08Х21Н6М2Т и область ее применения.

0,08% углерода, 21% хрома, 6% никеля, 2% молибдена, 1,5% титана. Используют для изготовления химической аппаратуры, предназначенной для работы в условиях воздействия сильно агрессивных сред.

Состав стали 12Х17Г9АН4 и области ее применения.

0,12% углерода, 17% хрома, 9% марганца, 1,5% азота, 4% никеля. Сталь коррозионно-стойкая (нержавеющая) обыкновенная. Для изделий, работающих в атмосферных условиях при температуре до 350 град.С; сталь аустенитного класса.

Состав стали 12Х18Н10Т и области ее применения.

0,12% углерода, 18% хрома, 10%никеля, 1,5% титана. Пригодна для изготовления аппаратуры след производств: азотной кислоты, контактной серной кислоты, синтетич-ой мочевины, установок поглощения окислов азота, выделенных при нейтрализации их щелочью, термической фосфорной кислоты.

Способы предотвращения межкристаллитной коррозии хромистых хромоникелевых сталей.

1. термическая обработка изделий, в том числе и сварных, с нагревом до темпер 1050-1120 град и последующим быстрым охлаждением в воде;

2. применение хромоникелевой стали с пониженным содержанием углерода (не выше 0,03%, а иногда и более низким, что определяется степенью агрессивности сред);

3. введение в сталь таких стабилизаторов (карбидообразующих элементов), как титан, ниобий.

Познавательные статьи:



Формы дистанционного обучения

Передача мяча двумя руками снизу

Значение правильной осанки для жизнедеятельности человека

Основные ошибки при выполнении передач мяча на месте