Дипломного проекта инженера-экономиста

↑

▷ Содержание

⇐ ПредыдущаяСтр 12 из 15Следующая ⇒

Организация технической подготовки производства:

- разработка алгоритма решения задачи по составлению сетевой модели оптимального (по критерию минимальных затрат) плана работ по ТПП;

- постановка задачи «Расчет потребных ресурсов на проведение технологической подготовки производства»;

- автоматизация конструкторских работ на базе применения комплекса технических средств;

- постановка задачи «Расчет состава и трудоемкости работ по технической подготовки производства изделия (по предприятию)»;

- разработка алгоритма задачи «Оптимизация сетевой модели планов технической подготовки производства (по предприятию)»;

- программирование и отладка на ЭВМ части задачи «Расчет плановых объемов показателей по ТПП на год, квартал, месяц (по подразделениям)».

Организация поточного производства:

- разработка алгоритма решения задачи по синхронизации поточной линии;

- разработка алгоритма расчета оптимальных режимов резания и норм времени станочных работ на поточной линии;

- разработка алгоритма решения задачи «Расчет оптимальной численности рабочих на конвейере»;

- разработка алгоритма задачи «Оптимизация запасов деталей, сборочных единиц на поточной линии»;

- разработка алгоритма выбора оптимального варианта поточной линии;

- разработка алгоритма расчета периодичности замены или модернизации спроектированной поточной линии;

- автоматизация контроля хода производства на поточной линии на базе применения средств вычислительной техники;

- постановка задачи «Расчет стандарт-плана поточной линии»;

- программирование и отладка на ЭВМ части задачи «Расчетоборотных заделов на прерывной поточной линии».

Организация оперативного управления производством:

- постановка задачи «Расчет оперативного плана сдачи деталей, сборных единиц»;

- постановка задачи «Оперативный контроль обеспеченности деталями, сбо­рочными единицами по межцеховым передачам»;

- постановка задачи «Оперативный межцеховой контроль состояния заде­лов по предприятию в реальном масштабе времени»;

- постановка задачи «Оперативный учет выполнения плана межцеховых по­становок в натуральном выражении»;

- постановка задачи «Оперативный контроль состояния внутрицеховых заделов деталей, сборочных единиц»;

- разработка алгоритма расчета оптимального размера партий деталей;

- разработка алгоритма расчета минимальной длительности производствен­ного цикла обработки деталей, сборочных единиц;

- автоматизация оперативного контроля хода производства;

- программирование и отладка на ЭВМ части задачи «Оперативный учет вы­полнения плана по номенклатуре и объему (по участку заготовительного обрабатывающего цехов за сутки с начала месяца)».

Организация вспомогательного производства:

- разработка алгоритма составления сетевого графика планово-предупре­дительных ремонтов оборудования;

- разработка алгоритма решения задачи по планированию и нормированию потребности, расхода и запаса деталей и материалов;

- разработка алгоритма определения оптимальных межремонтных сроков службы металлорежущего оборудования важнейших групп;

- постановка задачи «Расчет общей потребности в материалах для произ­водства запасных частей»;

- постановка задачи «Расчет специфицированной потребности в комплек­тующих изделиях для заказа»;

- автоматизация управления материально-техническим снабжением ремонтного производства;

- постановка задачи «Учет и анализ рекламаций и претензий к качеству продукции»;

- постановка задачи «Статистический анализ брака по операциям и причинам»;

- разработка алгоритма расчета оптимальных запасов инструмента;

- автоматизация управления ремонтообслуживанием;

- разработка алгоритма расчета оптимального срока службы оборудования;

- постановка задачи «Планирование обновления парка завода»;

- постановка задачи «Оперативный учет бездефектной сдачи продукции»;

- автоматизация учета работы транспортной службы предприятия по внутри­заводским перевозкам;

- программирование и отладка на ЭВМ части задачи по оптимальному раскрою материалов;

- разработка алгоритма решения задачи по минимизации расхода листового и пруткового материала.

Научная организация труда:

- разработка алгоритма расчета оптимальных норм численности работающих и обслуживания рабочих мест;

- разработка алгоритма расчета оптимальных норм многостаночного обслу­живания;

- разработка алгоритма расчета оптимальной численности работников конструкторских бюро, отделов;

- постановка задачи «Расчет норм времени разработки технологических про­цессов»;

- автоматизация счетно-конторских операций;

- внедрение комплекса средств вычислительной техники в целях повышения производительности труда инженерно-управленческих работников (по ка­тегориям работающих).

Технико-экономическое планирование:

- разработка алгоритма решения задачи по учету основных фондов и амор­тизационных отчислений;

- разработка алгоритма расчета производственной мощности механообрабатывающего цеха предприятия;

- разработка алгоритма расчета оптимальной загрузки оборудования с уче­том ограниченных трудовых ресурсов предприятия;

- корреляционная зависимость между себестоимостью и факторами, ее оп­ределяющими;

- разработка алгоритма решения задачи по учету объемов незавершенного производства в цехах;

- постановка задачи «Формирование производственной программы при по­лучении максимума объема производства продукции»;ю.

- постановка задачи «Формирование производственной программы при ми­нимуме затрат»;

- постановка задачи «Формирование производственной программы при мак­симуме загрузки оборудования»;

- постановка задачи «Расчет цен при пересмотре прейскурантов на продук­цию (по предприятию за период)»;

- постановка задачи «Учет краткосрочных ссуд Госбанка (по предприя­тию за месяц)»;

- постановка задачи «Учет кассовых операций (по предприятию за ме­сяц)»;

- постановка задачи «Учет затрат на производство (по участку, цеху, пред­приятию за месяц)»;

- разработка алгоритма задачи по оценке напряженности планов цехов пред­приятия;

- программирование и отладка на ЭВМ части задачи «Расчет производитель­ности труда производственных рабочих».

ПРИЛОЖЕНИЕ М

(рекомендуемое)

РЕКОМЕНДУЕМЫЙ ПЕРЕЧЕНЬ РАБОТ ПО БЖД

М.1. Рекомендуемый перечень работ по охране

Труда, выполняемых в составе дипломного

Проекта

Техника безопасности и производственная санитария:

- выявление опасных зон на производстве и обеспечение безопасности труда;

- выявление причин и характера загрязнения воздушной среды в производственных услугах;

- обоснование необходимости оздоровления воздушной среды и нормализации микроклимата;

- определение оптимальных параметров и режимов работы системы вентиляции;

- определение оптимальных параметров и режимов работы системы отопле­ния в производственных помещениях;

- определение необходимых параметров производственного освещения;

- совершенствование системы средств индивидуальной защиты от вредного воздействия вибрации;

- совершенствование системы индивидуальных средств защиты от вредного воздействия шума и ультразвука;

- обоснование необходимости и способы защиты работающих от электро­магнитных полей;

- совершенствование системы средств индивидуальной защиты от ионизирующих излучений;

- разработка правил безопасной работы при заливке опок, кокилей и форм;

- разработка и внедрение устройств для подогрева воздуха в зимнее время с использованием тепла от литейных машин;

- применение защитных устройств при работе на литейных машинах;

- применение устройств, устраняющих вредное воздействие на человека агрессивных и токсичных веществ в термическом и гальваническом цехах;

- совершенствование системы промышленной вентиляции;

- разработка защитных мер от поражения электрическим током;

- определение класса вредности производства данного предприятия;

- обеспечение проектируемого цеха необходимым числом душевых, гардеробов, комнат отдыха, приема пищи и т. д.;

- механизация уборки помещений;

- разработка методов снижения шума в помещениях;

- разработка методов защиты рабочего от металлической стружки;

- разработка методов ведения работ, способствующих снижению утомляе­мости рабочего;

- выявление и ограждение опасных зон на складах предприятия;

- выявление опасных зон и режимов работы оборудования в инструментальном цехе;

- совершенствование системы сигнализации об опасности при работе на кузнечно-прессовом оборудовании;

- улучшение эргономических показателей машины новой конструкции;

- обеспечение благоприятного микроклимата и комфорта в зоне управле­ния машиной новой конструкции;

- установка блокировочных устройств на кузнечно-прессовом оборудова­нии, исключающих производственный травматизм.

Пожарная профилактика:

- совершенствование системы пожарной сигнализации;

- определение категории проектируемого цеха, участка по взрыво- и пожар­ной опасности;

- определение требуемой степени огнестойкости конструктивных частей здания;

- определение пожароопасныхмест в цехе, на участках;

- разработка схемы эвакуации людей в случае пожара;

- определение необходимого количества средств пожаротушения в цехе.

Познавательные статьи:



Формы дистанционного обучения

Передача мяча двумя руками снизу

Значение правильной осанки для жизнедеятельности человека

Основные ошибки при выполнении передач мяча на месте