Энергетическое хозяйство агломерационного завода

↑

▷ Содержание

Стр 1 из 9Следующая ⇒

Энергетическое хозяйство агломерационного завода

Агломерационные заводы обычно располагают непосредственно на ме­таллургических заводах. Это связано с необходимостью использования при производстве агломерата большого объема побочных продуктов и отходов металлургического производства, а также со сложностью транспортировки го­тового агломерата.

В агломерационном процессе используют колошниковую пыль, являющу­юся отходом доменного производства, окалину, образующуюся в нагреватель­ных и термических печах и при прокатке слитков, а также мелкий кокс, полу­чаемый при сортировке кокса в доменных и коксохимических цехах. При рас­положении аглофабрики на металлургическом заводе отпадает необходимость в транспортировке этих материалов. Кроме этого, в качестве топлива для за­жигания агломерационной шихты используются доменный и коксовый газы.

Агломерат, особенно офлюсованный, при перевозке на большие расстоя­ния и перегрузках разрушается, образуется значительное количество некондиционной мелочи. Расположение аглофабрики около доменного цеха позволяет транспортировать агломерат ленточными конвейерами.

Агломерационный завод представляет собой сложные производствен­ные комплексы. Состав и структура комплексов определяются технологией окускования агломерационной шихты. В состав агломерационной фабрики обычно входят следующие основные сооружения: отделение вагоноопрокидывателей и приемных бункеров шихтовых материалов, корпус дробления и измельчения топлива, корпус дробления и сортировки флюсов (известняка), отделение шихтовых бункеров, корпус смешивания и окомкования шихты, кор­пуса спекания, охлаждения, дробления и сортировки агломерата, газоочистные сооружения и корпус нагнетателей (эксгаустеров).

Транспортировка шихтовых материалов по технологической цепи агломерационных фабрик осуществляется системой ленточных транспортеров, в со­став которой входят перегрузочные узлы.

Расчет электрических нагрузок системы электроснабжения

При проектировании для выбора элементов системы электроснабжения на всех уровнях системы электроснабжения используется расчетная нагрузка полной, активной и реактивной мощности (, , ).

Производим расчет нагрузок цеха методом упорядоченных диаграмм, в котором устанавливается в общем виде приближенная аналитическая зависимость расчетного коэффициента от основных показателей режима работы отдельных независимых электроприемников и их эффективного числа.

Расчет электрических нагрузок по уровням системы электроснабжения

Расчетные нагрузки цехов

Расчетная нагрузка активной (, кВт) и реактивной (, кВ·Ар) мощ-ностей определяется по следующим выражениям:

для силовой нагрузки –

(2.12)

(2.13)

где – активная расчетная мощность нагрузки цеха, кВт;

– коэффициент спроса по цеху (справочная величина) [4];

– суммарная мощность электроприемников, подключенных к данному узлу нагрузки (цеху), кВт;

– реактивная расчетная мощность нагрузки цеха, кВ∙Ар;

для осветительной нагрузки –

(2.14)

, (2.15)

где – расчетная активная мощность осветительной нагрузки данного цеха (подразделения), кВт;

– коэффициент спроса для осветительной нагрузки данного цеха (справочная величина) [4];

– коэффициент потерь в пускорегулирующей аппаратуре (ПРА) при применении газоразрядных источников света (см. табл. 2.3);

– номинальная мощность осветительной нагрузки данного цеха, кВт;

– расчетная реактивная мощность осветительной нагрузки (при применении разрядных источников света), кВ·Ар осветительной нагрузки.

Таблица 2.3 – Коэффициент пуска регулирующей арматуры

Номинальная мощность осветительной нагрузки, кВт, определяется по уравнению:

, (2.16)

где – удельная мощность осветительной нагрузки на единицу площади цеха, Вт ∕м² (справочная величина) [4];

– площадь цеха (смотри табл. 2.4), м².

Таблица 2.4 – Габаритные размеры зданий и сооружений метизометаллургического завода

Примечание: масштаб (в 1 мм – 5,4 м)

Удельная мощность осветительной нагрузки зависит от нормы освещенности на рабочем месте, от типа источников света, от высоты подвеса и других факторов. Таким образом, расчетные значения нагрузок цеха определяются по следующим выражениям:

расчетная активная мощность –

(2.17)

где – расчетное значение активной мощности цеха, кВт;

расчетная реактивная мощность, кВ∙Ар, –

(2.18)

где – расчетное значение реактивной мощности цеха;

полная мощность, кВ∙А, –

, (2.19)

где – расчетное значение полной мощности цеха, кВ∙А;

расчетный ток нагрузки цеха в нормальном режиме, А, –

, (2.20)

где – расчетное значение тока узла нагрузки (цеха), А;

– номинальное напряжение в узле нагрузки, кВ.

Для освещения цехов выбираем люминесцентные лампы ЛД, ЛБ различной мощности (табл. 2.5) в соответствии с нормой освещенности для зданий, согласно СНиП 23-05-95 «Естественное и искусственное освещение» [9].

Таблица 2.5 - Характеристики ламп

Выполним пример расчета для цеха спекания:

Расчетную нагрузку активной и реактивной мощностей определим по формулам 2.12 и 2.13:

Номинальную мощность осветительной нагрузки определим по уравнению 2.16:

Для цеха спекания выбираем лампы ДРЛ 250.

Определим расчетную активную и реактивную мощность осветительной нагрузки данного цеха по формуле 2.14 и 2.15 соответственно:

Определим расчетное значение активной и реактивной мощности цеха спекания по формуле 2.17 и 2.18:

Расчетное значение полной мощности цеха определятся по формуле 2.19:

Расчетное значение тока узла нагрузки (цеха) по 2.20:

Аналогичные расчеты проводим для остальных цехов. Результаты расчетов сводим в табл. 2.6.

Таблица 2.6 – Расчетные нагрузки до 1 кВ цехов предприятия

№	Наименование цеха								Тип ламп
кВт	кВт	кВ·Ар	м	кВт/м2	кВт	кВ·Ар	кВт	кВ·Ар	кВ·А	А	м2
	Цех спекания (6 кВ)		0,75	0,8		9048,5	-	-	-	-	-	-	10272,37	9059,38	13696,49	1317,9	2887,5
Цех спекания (0,4 кВ)		0,75	0,8		430,4	0,85		ДРЛ 250	0,0042	12,37	10,91	500,37	441,28	667,16	963,0	2887,5
	Котельная		0,7	0,9		1377,3			ДРЛ 125	0,0042	32,11	32,75	1382,11	1410,03	1974,44	2849,9	6370,25
	Управление фабрики		0,7	0,6		110,2	0,8		ЛД 40	0,003	4,32	4,41	112,32	114,59	160,46	231,6	1501,5
	Лаборатория		0,58	0,6		252,8	0,8		ДРЛ 125	0,0039	5,62	7,90	185,62	260,71	320,04	461,9	1501,5
	Цех фильтрации		0,8	0,87	478,5	358,9	0,95		ДРЛ 250	0,0042	12,93	9,70	491,43	368,57	614,28	886,6
	Ремонтно-механический цех	-	0,65	-	104,73	133,0	0,85		ДРЛ 125	0,0039	11,41	13,18	116,14	146,21	186,73	269,5
	Насосная обратного цикла (6 кВ)		0,8	0,75	9607,5	7205,6	-	-	-	-	-	-	9611,75	7208,81	12014,69	1156,1	843,75
Насосная обратного цикла (0,4 кВ)		0,8	0,75		168,8			ДРЛ 125	0,0042	4,25	3,19	229,25	171,94	286,57	413,6	843,75
	Цех обработки шихта		0,8	0,9		371,3			ДРЛ 125	0,0042	97,17	72,88	592,17	444,13	740,22	1068,4	19280,63
	Перегрузка шихта (6 кВ)		0,95	0,87		829,3	-	-	-	-	-	-	2566,27	843,49	2701,34	259,9	8585,96
Перегрузка шихта (0,4 кВ)		0,95	0,87	182,7	60,1	1,0		ДРЛ 125	0,0042	43,27	14,22	225,97	74,27	237,87	343,3	8585,96
	Насосная осветленной воды (6 кВ)		0,80	0,75		7425,0	-	-	-	-	-	-	9924,27	7443,21	12405,34	1193,7	5069,7
Насосная осветленной воды (0,4 кВ)		0,80	0,75		270,0	1,0		ДРЛ 125	0,0042	25,55	19,16	385,55	289,16	481,94	695,6	5069,7
	Склад реагентов и исх.материалов		0,6	0,41		492,0	0,6		ДРЛ 250	0,0042	5,37	7,15	374,37	499,15	623,94	900,6	1774,53
	Склад готовой продукции		0,6	0,41		929,3	0,6		ДРЛ 250	0,0042	12,03	16,04	709,03	945,37	1181,71	1705,7	3977,48
	Цех подготовки продукции		0,85	0,7		564,0	0,85		ДРЛ 250	0,0042	24,74	15,33	934,74	579,30	1099,70	1587,3	5775,49
	Цех подготовки продукции		0,85	0,7		347,1	0,85		ДРЛ 250	0,0042	19,46	12,06	579,46	359,12	681,72	984,0	4542,27

Система питания

Энергетическое хозяйство агломерационного завода

Агломерационные заводы обычно располагают непосредственно на ме­таллургических заводах. Это связано с необходимостью использования при производстве агломерата большого объема побочных продуктов и отходов металлургического производства, а также со сложностью транспортировки го­тового агломерата.

В агломерационном процессе используют колошниковую пыль, являющу­юся отходом доменного производства, окалину, образующуюся в нагреватель­ных и термических печах и при прокатке слитков, а также мелкий кокс, полу­чаемый при сортировке кокса в доменных и коксохимических цехах. При рас­положении аглофабрики на металлургическом заводе отпадает необходимость в транспортировке этих материалов. Кроме этого, в качестве топлива для за­жигания агломерационной шихты используются доменный и коксовый газы.

Агломерат, особенно офлюсованный, при перевозке на большие расстоя­ния и перегрузках разрушается, образуется значительное количество некондиционной мелочи. Расположение аглофабрики около доменного цеха позволяет транспортировать агломерат ленточными конвейерами.

Агломерационный завод представляет собой сложные производствен­ные комплексы. Состав и структура комплексов определяются технологией окускования агломерационной шихты. В состав агломерационной фабрики обычно входят следующие основные сооружения: отделение вагоноопрокидывателей и приемных бункеров шихтовых материалов, корпус дробления и измельчения топлива, корпус дробления и сортировки флюсов (известняка), отделение шихтовых бункеров, корпус смешивания и окомкования шихты, кор­пуса спекания, охлаждения, дробления и сортировки агломерата, газоочистные сооружения и корпус нагнетателей (эксгаустеров).

Транспортировка шихтовых материалов по технологической цепи агломерационных фабрик осуществляется системой ленточных транспортеров, в со­став которой входят перегрузочные узлы.

Познавательные статьи:



Где возникла философия и почему?

Относительная высота сжатой зоны бетона

Сущность проекции Гаусса-Крюгера и использование ее в геодезии

Тарифы на перевозку пассажиров