Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу КАТЕГОРИИ: ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву
Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Определение высоты дымовой трубы по условиям рассеивания газообразных выбросов.Содержание книги
Поиск на нашем сайте Высоту дымовых труб котельных, проектируемых для работы на твердом топливе и мазуте и оборудуемых установками для очистки дымовых газов от золы со степенью улавливания 85-90% следует принимать по данным табл. III-13 в зависимости от приведенной зольности Ап и приведенной сернистости Sп,а также от максимального расхода топлива в котельной В. Ап =8,75; Sп =1,3; В=1168,896 кг/ч. Предполагаем, что высота дымовой трубы Нтр=30 м. Расчет высоты дымовых труб по условиям отвода газов и рассеивания содержащихся в них вредных выбросов производится по формуле:
где А- коэффициент, зависящий от температурной стратификации атмосферы, сек2/3град1/3, А=120; V – объемный расход удаляемых продуктов сгорания,
Z – число труб, Z=1;
(ПДК)- предельно допустимая концентрация в атмосфере SO2, NO2, СО или золы; ПДКSO2=0,05, ПДКNO2=0,085, ПДКСО=1, ПДКЗ=0,15 MSO2=20×Sр×Вр×z(1-hSO2), (52) [13] Sр – содержание серы на рабочую массу топлива; Sр =1,3%; hSO2- доля SO2, улавливаемая летучей золой в газоходах котла; hSO2=0,1; MSO2=20×1,3×1104,607×(1-0)(1-0,1)2/3600=14,36, г/с МNO2=β1*K*Bp*z*(1- q4/100)*Qрн, г/с, (53) [13] где β1- коэффициент учитывающий влияние качества сжигаемого топлива и способа шлакозолоудаления на выход оксидов азота, β1=0,7 К-коэффициент, характеризующий выход оксидов азота на 1 ГДж теплоты условного толива, К=0,8 МNO2=0,7*0,23*1104,607*2/3600*4000*(1-5,5/100)*4,19/1000=1,56 р/с MCO=Сн*Вр*z*(1-q4/100), г/с (54) [13] Где Сн – коэффициент, характеризующий выход СО при сжигании топлива Сн=25,7 MCO=25,7*1104,607*2/3600*1*(1-5.5/100)=14,9 Mз=10×Bp×z×(Ap+q4)aун(1 - h3/100), г/с (55) [13] Где aун-доля твердых частиц, уносимых из топки, aун=0,2 h3 – КПД золоуловителя – 85% Mз=10*1104,607*2/3600*(35+5,5)*0,2*(1-0,85)=7,46 г/с F- безразмерный коэффициент, учитывающий влияние скорости осаждения примеси в атмосфере, F=2,5;
Определяем диаметр на выходе дымовой трубы:
где: ωвых=12м/с
В соответствии с диаметром, принимаем высоту трубы hтр=35 м. Вычисляем диаметр устья трубы:
8.2.Расчет аэродинамического сопротивлениягазового тракта котельной установки. Сопротивление газового тракта котельной установки складывается из следующих величин: Sк.у.=1,2*(Dhт+Dhк.у.+Dhш+Dhв.э+Dhзу+Dhбор)+Sд.тр.(57) Dhт – 8 мм. вод. ст. Dhк.у – 23,46 мм. вод. ст. Dhш – 2мм. вод. ст. на 1 шибер, всего 7 шиберов – 14мм. вод. ст. Dhзу – 60 мм. вод. ст. Dhбор – 2 мм. вод. ст. на 25 п.м., всего 35 п.м. – 2,8 мм. вод. ст. Sд.тр – 4 мм. вод. ст. на 10 м высоты трубы, всего 50 м – 20 мм.в.ст Сопротивление водяного экономайзера рассчитывается по формуле: Dhвэ=0,5×nвэ×w2вэ×rсрвэ/2*g, мм.вод.ст. (58) где nвэ-число рядов труб по глубине пучка; wвэ- средняя скорость газов; wвэ=6,43 м/с; rсрвэ-средняя плотность дымовых газов, rср вэ=273/(q ср вэ+273), кг/м3 где q ср вэ - средняя температура дымовых газов, q ср вэ=230,5°С rср вэ=273/(230,5+273)=0,727 кг/м3 Dhвэ=0,5×16×6,43×0,727/2*9,81=12,26 мм. вод. ст. Sк.у.=2*(8+23,46+12,26+60+2,8+14+12,78)=150,96 мм. вод. ст. Подбор дымососа и вентилятора. В производственно-отопительных котельных подача воздуха в топку осуществляется дутьевыми вентиляторами. Вентиляторы и дымососы подбираются по производительности и напору. Производительность вентилятора: Vвент =β1*Vов*a'т*Вка*, м3/ч (56) Где: β1 -коэффициент запаса по производительности: β1=1,1; Vов - количество теоретически необходимого воздуха: Vов=4,86 м3/кг; a'т -коэффициент избытка воздуха в топке: a'т = 1,4; Вр - расход топлива одним котлом: Вр = 1104,6 кг/ч tв - температура воздуха, поступающего в вентилятор: tв = 30 0С. Vвент = 1,1*4,86*1,4*1104,6*(273+30)/273 =9175,8 м3/ч Мощность вентилятора:
Принимаем вентилятор ВДН-9 Производительность: 4,65*103 м3/ч Напор 2,78 кПа КПД 83% Подбор дымососов
Рис.6 Устройство дымососа Расход продуктов сгорания:
Расчетное полное давление, которое должен создавать нагнетатель:
Приведенное давление:
принимаем центробежный дымосос ДН10-У с техническими характеристиками: производительность 20,5 м3/ч, давление в режиме отсасывания-225 Па,в режиме подачи- 350 Па, частота вращения – 1000 об/мин, максимальная температура – 250 0С, мощность двигателя – 47 кВт, напряжение – 380 В, масса – 679 кг. Топливоподача. Выбираю схему топливоподачи с помощью вертикально-горизонтального подъемника системы Шевьева [7]. Из приемного бункера 1, расположенного непосредственно в здании котельной, топливо попадает на угледробилку 2, а из нее ссыпается в ковш 3 вертикально-горизонтального подъемника 4. Ковшом, перемещаемым по специальным направляющим лебедкой 5 уголь подается в бункера 6 при котлах, а из них по течкам 7 к механическим забрасывателям топок. Максимальная высота подъема рекомендуется не более 12 м, горизонтальный ход тележки зависит от кол-ва котлов. Принимаем подъемник к емкостью ковша 1 м3, производительностью 32 м3/ч, мощностью 11 кВт, скоростью передвижения ковша 0,5 м/с.
Шлакозолоудаление Для шлакозолоудаления применяем схему при помощи скреперного ковша. Из бункеров котла 1 зола и шлак сбрасываются в скреперный канал 2, в котором при помощи лебедки 3 и системы натяжных тросов 4 перемещаются в ковш 5. Ковш захватывает золу и шлак и по наклонной эстакаде 6 подает их в бункер 7, расположенный на известном расстоянии от котельной (13,5 м). Бункер разгружают в подъезжающие автосамосвалы. Золу и шлак заливают водой непосредственно в зольниках или бункерах, либо в скреперном канале. Бункер 7 оборудован челюстным затвором 8. Заглубление скреперного канала в зависимости от расположения бункеров и их конструкции может составлять 1 – 3 м. Наклонный участок установки расположен под углом 30-350 к горизонту. Скорость перемещения скрепера составляет 0,5 м/с. При емкости ковша 0,5 м3 производительность установки равно 4,5 м3/ч.
|
||
|
Последнее изменение этой страницы: 2016-08-10; просмотров: 762; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 216.73.217.21 (0.007 с.) |