Класс точности и допустимые отклонения по размерам

↑

▷ Содержание

Стр 1 из 3Следующая ⇒

Аннотация

С. 34, рис. 11, табл.5, библиография 7, назв.,

В курсовом проекте разработан технологический процесс детали

«Плита (для крепления горелки тип Гип-5)» литьём в сухую форму

Масса детали 20,16 кг

Толщина стенки 20 мм

Материал ВЧ-50 ГОСТ 7293—85

Производство единичное

Графическая часть

1. Элементы литейной формы……………………………………….А1

2. Форма в сборе……………………………………………………...А1

3. Модельная плита нижней полуформы…………………………..А1

Всего листов формата А1………………………………………….3

Введение

Главной задачей литейного производства является изготовление металлов и изделий - отливок, имеющих разнообразные очертания и предназначенных для использования в различных целях.

Литейное производство является одной из основных заготовительных баз машиностроения и приборостроения, использующих литьё заготовки.

Основным направлением совершенствования и развития производства машин является расширение использования известных и создание новых технологических процессов, позволяющих уменьшить расход материалов и энергии, снизить затраты труда, повысить производительность и улучшить условия труда, устранить вредные воздействия на окружающую среду в конечном счёте повысить качество и эффективность производства.

D модель детали

Рис.1

Требования, предъявляемые к детали

Класс точности и допустимые отклонения по размерам

Класс точности назначают в зависимости от наибольших габаритных размеров, определяющие класс точности отливки. Исходя из анализа детали назначаем класс точности 10-7-16-10 ГОСТ Р 53464-2009.

Качество поверхности отливки

Качество литейной поверхности характеризуется наличием инородного слоя (пригара, окислов). Для оценки качества поверхности (наличие пригара) используется метод её очистки (молотком, дробью, щёткой и т.д.)

Характер литой поверхности в значительной степени зависит от процессов взаимодействия между формой и отливкой. Борьба за улучшение качества поверхности должна вести в направлении устранения пригара и получение ровной поверхности.

Условия эксплуатации

Деталь работает в условиях значительных статических и динамических нагрузок.

Выбор сплава для отливки «плита»

Деталь «плита» изготавливается из высокопрочного чугуна ВЧ-50 ГОСТ 7293—85.

Химический состав

Химический состав ВЧ-50 сведён в таблицу 1

Таблица 1

Химический состав ВЧ-50, % массовых

Группа отливок принимается первая - отливки общего назначения.

Таблица 2

Механические свойства в термически обработанном состоянии

Литейные свойства ВЧ-50

Литейная усадка …………………..1,0-1,25 %

Температура заливки..........................1380 ⁰С

Подбор шихты для ВЧ-50

Оценка технологичности конструкции детали.

Деталь выполнена из высокопрочного чугуна марки ВЧ-50. Масса отливки 34,06 кг. Наибольший размер (по внешнему контуру) составляет 400 мм. Наибольшая толщина стенки 20 мм. Отливка имеет сравнительно простую конфигурацию. Отверстия диаметром 150 мм и 60 мм выполняются с помощью болванов. Отверстия диаметром менее 40 мм не отливаются.

Для усовершенствования технологичности отливки принимают формовочные радиусы и уклоны по ГОСТу 3212-80.

1. Выбор способа изготовления отливки.

Литье в формы на основе ХТС позволяет получать точные и качественные поверхности. Часть поверхностей можно оставлять без обработки (если точности ЛТ4 и шероховатости от Rz80 достаточно). Там, где обработка необходима, припуски могут достигать 1-3 мм. Чем меньше в отливке "лишнего" металла, тем более технологичной она оказывается. Более легкая и тонкая отливка получается плотнее, поэтому вероятность вскрытия раковин и пор в ходе обработки ниже на порядок. Меньшая масса отливки позволяет устанавливать стоимость отливки близкой к стоимости литья в землю, хотя стоимость за килограмм литья будет разной.

Итоговая стоимость литой детали оказывается сопоставима, несмотря на то, что цена за кг при литье в формы ХТС выше, чем при литье в землю. А если учесть существенное снижение количества брака, сокращение часов на обработку детали и увеличение ресурса инструмента, для многих литых деталей этот вид литья оказывается выгоднее.

Схема технологического процесса изготовления отливки в сухой форме приведена на рис 2.

Положение отливки в форме.

Рис. 3

1. Проектирование моделей.

Для производства отливки «плита» будут использованы две модели: модель низа, которая представляет собой всю отливку вместе с питателями и модель верха – модели стояка и шлакоуловителя.

Припуски на механическую обработку назначено по ГОСТ Р 53464-2009 в зависимости от положения отливки поверхности отливки в форме: верх, низ, бок.

Рис. 4

При изготовлении модели учесть усадку ВЧ-50, которая составляет 1,1 %. Принимаем формовочные уклоны по ГОСТ 3212-80 равные 1^о.

Выбор формовочных смесей

Формовочные смеси для чугунного литья должны иметь высокую огнеупорность и газопроницаемость, т.к. температура заливки металла достаточно высока. При формовке в сухую необходимо тщательно контролировать физико-механические свойства смеси (прочность, газопроницаемость). Выбираем формовочную смесь следующего состава:

Таблица 4

Выбор способа заливки

В зависимости от грузоподъёмности литейные ковши подразделяют на ручные, монорельсовые и крановые. По конструкции ковши классифицируются на конические, чайниковые, барабанные и стопорные. Для заливки форм используем ковш крановый, барабанный. Ёмкость ковша 0,5 тонны. Барабанный ковш футеруется огнеупорным кирпичом. Сушка ковшей производится в номерах при температуре 750-800⁰С.

Выбивка.

Выбивка из отливки стержней осуществляется на вибрационных машинах. Машины представляют собой пневматические тиски, имеющие пружинный упор, расположенный на задней бабке, а второй упор с вибратором, передвигающийся для зажима отливки с помощью пневматического толкателя. Отливка, подвешенная на подъёмнике или на кране, зажатая между этими двумя упорами, от вибратора получает сотрясения, благодаря которым находящиеся в ней стержни разрушаются и высыпаются из неё.

Обрубка и очистка отливок.

После выбивки отливки поступают на обрубку, где с помощью пневмозубила отделяют литниковую систему. Эту операцию также можно осуществлять в галтовочных барабанах.

После обрубки отливки идут на очистку. Очистка от пригара происходит в дробеметном барабане модели 393 М. Расход дроби 2-3 кг. Количество выбрасываемой дроби до 160 кг в минуту. Частота вращения 2450 об/мин и мощность приводного двигателя 14кВт.

Исправление дефектов.

Исправление дефектов в крупных отливках производится, главным образом, сваркой, пайкой-сваркой, пропиткой и замазкой. Свариваемость зависит не только от свойств свариваемого металла, но и от способов и режимов сварки, присадочных материалов, флюсов и других параметров.

Контроль качества отливки.

Обеспечение высокого качества отливки требует строгой системы контроля. Контроль производится в различном объёме в зависимости от конкретных условий и требований.

Методы не разрушающегося контроля:

l - методы проникающей радиации;

l - ультразвуковые методы:

l - магнитно-порошковые методы;

l - методы проникающих жидкостей.

Контроль качества отливки осуществляется по наружному осмотру отливки, по размеру и весу, по химическому составу металла, по механическим свойствам, по структуре металла и по выявлению скрытых дефектов.

Библиографический список

1. Рыжков А.А. технологические основы литейного производства. - М.: Машгиз, 1662-528с
2. Балабин В.В. Модельное производство – М: Машиностроение, 1970.- 384 с. ил.
3. Степанов Ю.А., Семёнов А.И. Формовочные материалы. - М.: Машиностроение, 1969 – 157с.
4. Аксёнов П.Н. оборудование литейных цехов.- М.: Машиностроение, 1977. - 510с. ил.
5. Рубцов Н.Н. и др. Литейные формы.- М.: Машгиз, 1959- 558с., ил.
6. ГОСТ 2.423-73. Правила выполнения чертежей элементов литейной формы и отливки.
7. ГОСТ ы по литейному производству.

Аннотация

С. 34, рис. 11, табл.5, библиография 7, назв.,

В курсовом проекте разработан технологический процесс детали

«Плита (для крепления горелки тип Гип-5)» литьём в сухую форму

Масса детали 20,16 кг

Толщина стенки 20 мм

Материал ВЧ-50 ГОСТ 7293—85

Производство единичное

Графическая часть

1. Элементы литейной формы……………………………………….А1

2. Форма в сборе……………………………………………………...А1

3. Модельная плита нижней полуформы…………………………..А1

Всего листов формата А1………………………………………….3

Введение

Главной задачей литейного производства является изготовление металлов и изделий - отливок, имеющих разнообразные очертания и предназначенных для использования в различных целях.

Литейное производство является одной из основных заготовительных баз машиностроения и приборостроения, использующих литьё заготовки.

Основным направлением совершенствования и развития производства машин является расширение использования известных и создание новых технологических процессов, позволяющих уменьшить расход материалов и энергии, снизить затраты труда, повысить производительность и улучшить условия труда, устранить вредные воздействия на окружающую среду в конечном счёте повысить качество и эффективность производства.

D модель детали

Рис.1

Требования, предъявляемые к детали

Класс точности и допустимые отклонения по размерам

Класс точности назначают в зависимости от наибольших габаритных размеров, определяющие класс точности отливки. Исходя из анализа детали назначаем класс точности 10-7-16-10 ГОСТ Р 53464-2009.

Познавательные статьи:



Организация работы процедурного кабинета

Статус республик в составе РФ

Понятие финансов, их функции и особенности

Сущность демографической политии