Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу КАТЕГОРИИ: ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву
Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Расчет фланцевых соединений.Содержание книги Поиск на нашем сайте Принимаем крышку аппарата литую, выполненную совместно с фланцем. Толщину стенки принимаем равной толщине днища аппарата δК = 8 мм. Определяем толщину круглого литого фланца:
где
а - расстояние от центра болтового отверстия до стенки отбортовки; Z = 30 – число болтов на фланце;
С = 0,005 м – конструктивная прибавка.
Рис. 6.1 Схема к расчету опасного сечения литого фланца
Опасными сечениями в литом фланце являются АВ и АС (по выточке). Напряжение
где
Принимаем условно
Условие прочности выполняется. Сечение АС
Проверяем фланцевое соединение на плотность:
К цилиндрической части аппарата фланец привариваем. Определяем толщину круглого приварного фланца:
где β = 0,6 – коэффициент для фланцев с прокладками, занимающими часть торцовой поверхности и испытывающими напряжения изгиба от предварительной затяжки болтов.
Принимаем Расчет укрепляющих элементов стенки аппарата, ослабленной Отверстиями. Вырезы для многих отверстий не требует укрепления в виде усиления их толстостенных штуцерами или накладным кольцом, если при заданном диаметре ослабление стенки сосуда полностью компенсируется общим утолщением ее с учета технологических, эксплуатационных и других требований. Рассчитываем отверстие для выхода продукта. Рассчитываем стенку патрубка. Для патрубка выбираем стальную бесшовную холоднодеформируемую трубу из стали 20, для которой предел прочности [σ] = 420 МПа. Коэффициент запаса прочности К = 3,8. Определяем допускаемые напряжения:
Принимаем Определяем расчетный коэффициент:
Определяем допустимый наибольший диаметр не укрепленного днища отверстия:
Следовательно, отверстие в днище рубашки необходимо укреплять. Определяем размеры укреплений:
Определяем диаметр отверстия в днище корпуса аппарата:
Следовательно, в укреплении отверстия нет необходимости. Рассчитываем отверстия для выхода пара. Рассчитываем стенку патрубка.
Принимаем Определяем расчетный коэффициент:
Определяем допустимый наибольший диаметр неукрепленного отверстия в рубашке аппарата:
Следовательно, в укреплении отверстий в рубашке аппарата нет необходимости. Рассчитываем стенку патрубка для выхода конденсата:
Принимаем Расчет опор аппарата. Определяем массу теплообменного аппарата. Обьем цилиндрической части корпуса:
Масса цилиндрической части корпуса:
Определяем объём цилиндрической части рубашки:
Масса цилиндрической части рубашки:
Определяем объём сферической крышки:
Масса сферической крышки:
Массу днищ эллиптических определяем по справочной литературе. Масса днища корпуса Масса днища рубашки Масса всех остальных частей экстрактора принимаем в размере 10 % от суммарной массы всех ранее найденных составных частей аппарата.
Определяем массу продукта, находящего внутри экстрактора. Объём продукта принимаем в размере 75 % от внутреннего объёма экстрактора.
Продукт – молоко цельное, его плотность Масса продукта:
Масса аппарата вместе с продуктом:
Определяем вес аппарата вместе с продуктом:
Определяем толщину ребра опоры теплообменного аппарата:
где
а = 100 мм = 0,1 м – вылет полета; z = 2 количество опор; G = 0,0032 МН – вес аппарата; Принимаем Определяем гибкость ребра:
Находим коэффициент уменьшения:
Список использованной литературы 1. Соколов В.И. Основы расчета и конструирование машин и аппаратов пищевых производств. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Колос, 1992. 2. Михалев М.Ф. Расчет и конструирование машин и аппаратов химических производств. – Л.: Машиностроение, 1984. 3. Кошелев И.В. Методические указания по курсу «Расчет и конструирование пищевых машин». – М.: Изд-во МТИПП, 1985. 4. Азамаров Б.М. Технологическое оборудование пищевых производств. – М.: Агропромиздат, 1988. 5. Дитрих Я. Проектирование и конструирование. Системный подход. – М.: МИР, 1981. 6. Остриков А.Н. Практикум по курсу: «Расчет и конструирование машин и аппаратов пищевых производств». Воронеж, 1997. 7. Харламов С.В. Конструирование технологических машин пищевых производств.- Л.: Машиностроение. 1979. 8. ГОСТы 24755-81. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. ГОСТ 14249-80. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность укреплений отверстий.
|
||
|
Последнее изменение этой страницы: 2016-08-06; просмотров: 519; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 216.73.217.21 (0.007 с.) |