Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу КАТЕГОРИИ: ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву
Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Вопрос Подготовительные процессы при производстве стр матСодержание книги
Поиск на нашем сайте любой песок не возьмёшь нужно брать гидроклассифицированный и т д При выборе и обосновании любого технологич. процесса необх. учит. его соотв. требованиям как качеству готового продукта, так и обеспеч. его производительности. При этом выбранный процесс должен быть проведен с min затратами мат. и труда. Экономичность процесса тесно связана с рациональн. организацией отдельных технологич. операций. Рассм. стадии технологич. процесса с точки зрения совокупности элементарных процессов: Технологич. процессы можно раздел. на: 1) подготовит. 2) основные. Подготовит. процессы: Основня задача этих процессов заключ. в раскрытии потенциальных возможностей дан. сырья. В зав-ти от вида подготовл. сырья и специфичности выпуск. продукта подготовит. операции носят различн. хар-р. - измельчение и классификация исходных компонентов. Классификация подготовит. процессов: - измельчение (дробление, помол) - классификация (грохочение, гидроклассиф., воздушн. сепарация) - перемешив. (сухое, мокрое) - тепловая обр. (подогрев, сушка, обжиг). Основные процессы: В технологич. процессе получен. строит. изделий операции по формованию явл. важнейшим из переделов. В больш. случаев применен. того или иного способа формования определ. св-ми формуемых масс и изделия. Важнейш. фактором в выборе способа формования явл. получение продукта с заданными св-ми.
Билет 16 Вопрос 1Методы классификации грубодисперсных и дисперсных материалов Разделение тв. зернистых материалов на классы по кр-сти кусков и зерен наз-ся классификацией. Путем классификации измельч. мат-лы разделяют на классы огран-ые определенными размерами кусков или частиц. В роизводстве исп. 3 вида классификации: 1.Грохочение 2. Гидравлическая классиф. 3.Сепарация ГРОХОЧЕНИЕ. Рассев материалов на ситах и решетах. При грохочении через отверстия рассеив. устр-ва проходят куски материала, размеры которых меньше размеров сит или решет. Фракции в рез-те рассева собираются в отдельные сборники. ГИДРОКЛАССИФ. Разделение смеси частиц на фракции по величине сорости осаждения в жидкости. СИПОРАЦИЯ. Разделение смеси тв. частиц на фракции по скорости осаждению частиц в воздухе. Классификация может иметь как самостоятельный характер для приготовления готовых продуктов определ. сортов или может быть вспомогательной операцией для подготовки материала к последующей переработке
Вопрос 2 Классификация массообменных процессов: Массообменные процессы хар-ны для любой технологии. В технологии производства строит. мат. распростр. все основные массообменные процессы. В производстве неорганич. мат. наиб. распростр. получили процессы сушки и кристаллизации, экстракции и адсорбции. Классификация массообменных процессов: 1) Сушка – удаление влаги из тв. мат. путем ее испарения. 2) Кристаллизация – выделение тв. фазы в виде кристаллов из растворов или расплавов. Процесс хар-ется переходом в-ва из жидкой фазы в твердую, вследствие изменения его растворимости. В промыш. строит. мат. процессы схватывания и твердения вяжущего связаны с процессами кристаллизации. 3) Адсорбция – избират. поглощение газов, паров, растворов, пов-тью тв. тела. Ионный обмен, кот. находит распрост. в керамич. промышл. явл. разновидностью адсорбции. 4) Экстракция – извлечение из тв. или жид. вещесва одного или нескольких компонентов с помощью растворения. При этом извлекаемые компоненты переходят из тв. или жид. фазы в растворитель. 5) Абсорбция – поглощение газов или паров жидкими поглотителями. Процесс хар-ся переходом в-ва из газовой фазы в жидкую. 6) Ректификация – разделение гомогенных жидких смесей путем многократ. частич. испарения жидкости с послед. конденсацией образующихся паров. Однократное частич. испарение с послед. конденсацией наз. перегонкой. Для вех основных массообмен. процессов общим явл. переход в-ва из одной фазы в другую. Этот переход связан с явлениями конвективного перехода и молекулярн. диффузии, поэтому перечисл. процессы иногда наз. диффузионными.
Билет 17 Вопрос Условие прохождения зерна через отверстие сит. Понятие о предельно допустимых скоростях перемещения зёрен просеиваемого материала. Рассеивание материала происходит лишь в том случае, если его частицы перемещаются относительно просеивающей поверхности. Для этого неподвиж. просеив. поверхностям придают уклон, превышающий угол естеств. откоса мат. В этом случае материал будет двигаться относительно просеивающей поверхности под действием силы тяжести. В другом случае принудительно перемещают материал. Чаще все машины механич. классиф. снабжают соответствующим приводом, который приводит в движение не материал, а просеив. поверхность. При этом параметры грохотов должны учитывать: 1)направление перемещен. мат., чтобы возникающие ускорения превышали ускорение силы тяжести, а силы инерции были бы больше сил трения. 2)то, что увелич. относит. скорости движения повыш. эффективностьгрохочения лишь до определён. предела, после которого дальнейшее увеличение скорости становится нецелесообразным, а с превышением некоторой критической скорости грохочение полностью прекращается
Вопрос Тепловые процессы основы теплопередачи Тепловыми наз. процессы, скорость протекания кот. опред. скоростью подвода и отвода теплоты. В производстве строит. материалов тепловая обработка явл. необх. элементом при изготовл. большинства видов изделий. Тепловая обработка сопровождается теплообменными процессами (нагревание, охлаждение, конденсация, испарение). Совокупность знач. температур в данный момент времени для всех точек наз. температурным полем. Если температура зависит от времени, то поле наз. нестационарным. Геом. место точек, имеющих одинаковую температуру образуют изотермич. пов-ть. Δt0 – градиент температуры. Его знач. показывает, как быстро изм. t-ра на данном отрезке пространства. Тепловая энергия распространяется всегда в сторону областей с меньшей t-рой. 3 способа передачи теплоты: - теплопроводность; - конвекция; - тепловое излучение. Теплопроводность – процесс распространения теплоты при контакте тел. q= –λ*Δt0; где q – плотность теплового потока; λ – коэф. теплопроводности. Знак «минус» указывает, что направл. теплового потока и градиента t-ры противоположны. Коэф. теплопроводности опред. кол-во теплоты, кот. проходит в ед. времени через ед. пов-ти при разности t-р в 10С на ед. толщины.
Билет 18 Вопрос Принципы технологического подбора дробильно-помольного оборудования. При выборе изм. машины исходят из физ-хим свойств дробимого материала заданной степени измельчения, размеров кусков конечного материала и др. В первом приближении исп. след. рекомендации: -Конусные дробилки имеют большую произ-сть чем щековые, меньший расход энергии, более равномерный продукт. Но более сложную констр-ию и сложность. Их целесообразно применять при больших произ-стях. -При не больших произ-тях и степенях измельчения применяют волковые др-ки. Они отличаются простотой, компактностью, надежностью.
Для хрупких материалов предпочтительны высоко-производительные зубчатые волковые др-ки, они просты по констр-ии и требуют небольшого кол-ва энерг. Целесообразно их исп. в основном для измельчения материалов ср. прочности и повыш. пр-сти кубовидной формы. Бегуны исп. для измельчения и одновр. смешивания вязких глинистых материалов Тонкое измельчение произ-ся в осн. в шаровых мельницах если р-р зерна до 75мк и в вибрационных с р-ром 1-3 мк. Стержневые мельницы обладают большей произ-стью чем шаровые, меньшее переизм. материала, но и меньшая степень измельчения.
|
||||||||||||
|
Последнее изменение этой страницы: 2016-08-14; просмотров: 228; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 216.73.217.53 (0.008 с.) |