Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу КАТЕГОРИИ: ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву
Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Раскрыть способы расчета разм. Цепей по сборке по методу компенсации (подвиж-е, непод-вижные компенсаторы). Расчет компенсационных колец.Содержание книги
Поиск на нашем сайте При дан. методе точность замык-го звена обеспечивается путем введения в РЦ звена-компенсатора подвижного или неподвижного. Неподвижные – различные шайбы, прокладки, кольца. Подвижные – корончатые гайки, различные регулировочные винты. При методе компенсации – допуск зам-го звена обеспечивается регулировкой размеров одной детали. Другие детали изготавливаются с экономическими дополнениями и собираются по принципу полной взаимозаменяемости. Последовательность расчета: 1)Определяется базовая плоскость (БП) 2)Выявл-ся размер-я цепь и составляется уравнение для замыкающего звена: 3)Определяем допуск компенсации или диапазон регулирования. Величина компенсации определяется по формуле: Тк = TΣ’ – TΣ, где TΣ’ – фактическая величина, TΣ – чертежный допуск à для 20. 4)Находим min необходимое число элементов регул-я (колец) по формуле: n= TΣ’/ TΣ =(Тк/ TΣ)+1 5)Определяем шаг ступени по формуле:
6)Опред-м толщину кольца в наборе:
7)Опред-ся толщина любого кольца в наборе: Преим-ва: метод компенс. позвол-т обеспечить точность зам-го звена при любом количестве составляющих звеньев и выдерживают его в процессе эксплуатации. Метод находит широкое применение в авиации, хотя приходится изготовлять дополнительные детали-компенсаторы (шайбы, винты и др.). Билет 16 1. Раскрыть требования, предъявл-ые к дискам ГТД. Материалы примен-ые для изгот-ния дисков. Диски ГТД работают в крайне тяжелых условиях. Диски турбин-до 2000°С и испыт-ют напряжение s=5000 кгс\см2, поэтому их изг-т из высокопрочных и жаропрочных сталей ЭИ-437Б(ХН77ТЮР), ЭИ-698, ВД В большинстве случаев их делают толстостенными, без отв-ий, чтобы не снизить прочность. На внешней окр-ти утолщенного обода прорезают прямые или косые пазы для установки лопаток.
РИС
Диски центрируются с валами по пояскам с натягом. Крутящий момент от диска к валу передается через штифты, запрессованные в отверстие вала и диска, просверливаются вместе. Диски осевых компрессоров работают в менее сложных условиях, при низких t-рах их делают из менее жаропрочных сплавов. 18ХНВА,ЭИ415, ЭИ395, ЭИ461, ВТ3-1, ВТ-9, АК4-1, АК6-1, и из пласмасс. Диски компрессора часто имеют отверстия и утолщенную ступицу. На ободе диска имеются пазы чаще в виде ласточкина хвоста или укороченной елки для крепления лопаток. Ось пазов под лопатки бывает скошенной относительно оси диска на 15-20°. Диски центрируются с цапфами и между собой по центр-щим пояском и торцевым шлицам. Соединяется с помощью радиальных штифтов или центральным стержнем-болтом. Диски компрессора имеют более сложную форму по сравнению с дисками турбин.
РИС
Диски ТНА раб-т в таких же условиях как и диски К. и в агрессивных средах. Их изготавливают из жаропрочных сплавов типа: ЖС1, 30ХГСА, ВЛР20, ЭИ787(ХН35ВТ-Ю), ЖС3, ЖС6К. Эти диски могут отливаться заодно с лопатками или пазами под лопатки, или с приварными лопатками. Диски могут быть ступенчатыми с развитым ободом. Пазы под лопатки: Т-образные, кольцевые, елочные. Соединение вала с диском может быть разъемным и неразъемным. Разъемное осущест-ся штифтами или резьб-ми дисками. При неразъемном соединении вал приваривается к диску шовной сваркой или сваркой по конусам. Сварка дисков и вала осуществляется оплавлением встык или диффузионной сваркой в вакууме.
РИС
ТОЧНОСТЬ ОБРАБОТКИ ДИСКОВ. Посадочные и лабиринтные пояски-6-8 IT Диаметры наруж. И внутр. Поверхностей – 8-11 IT Допуск на ширину паза ласточкин хвост-0,02-0,03 мм Допуск на елочн. Пазы 0,02-0,03 мм Допуск на Т-образные пазы - 0,03 мм Точность расположения: 6. биение наружного диаметра и торцев до 0,05 мм 7. разность шагов зубьев в замке до 0,02 мм 8. разность окружных шагов – 0,2-0,3 мм 9. перекос оси паза на L~100 мм –0,1-0,2 мм 10.смещение одной стороны паза относительно другой до 0,02 мм Шерох-ть поверх-ти дисков Rа 1,25 посадоч-х и центр-щих поясков Rа 1,25 нерабочих цилиндрич-х пов-й Rа 2,5 в елочном пазу основание паза Rа 2,5 боковые поверхности Rа 1,25 Диски балансируются стат-ки, а в роторе динамически. Диски компрессора анодируются, оксидируются. Диски ТНА еще и пассивируют.
|
||
|
Последнее изменение этой страницы: 2016-08-14; просмотров: 372; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 216.73.216.196 (0.007 с.) |