Розробка технологічних операцій, відмінних від заводських.

↑

▷ Содержание

⇐ ПредыдущаяСтр 4 из 5Следующая ⇒

В цьому розділі необхідно описати технологічні операції, які були змінені в процесі роботи, навести характеристику верстату на якому виконується обробка, описати технологію обробки.

Приклад

У ході курсового проекту розробляється й удосконалюється технологічний процес виготовлення деталі «Корпус привода стартера-генератора» на основі базового технологічного процесу. Удосконалення технологічного процесу відбувається за рахунок суміщення операцій.

Операцію 30 – вертикально-свердлильну, операцію 33 - вертикально-свердлильну, операцію 35 - слюсарну суміщаємо в операцію 25 - свердлильну з ЧПК [рисунок 2.5]. Обробка виконується на вертикально-свердлильному верстаті з ЧПК мод 2Р135Ф2.

Характеристика верстата:

Ø найбільший умовний діаметр свердління в сталі, мм: 35;

Ø Робоча поверхня столу, мм х мм 400х710;

Ø частота обертання шпинделя, хв^-1: 45-2000;

Ø число швидкостей шпинделя: 12;

Ø подача шпинделя, мм/хв (безступінчасте регулювання): 10-500;

Ø потужність електродвигуна, квт: 2,2

Ø габаритні розміри 1800х2170х2700

О 1. Встановити, закріпити, зняти і відкласти.

Т хххххх Двомісне пристосування.

О 2. Центрувати 16 отворів.

Т ДІ: хххххх Втулка спеціальна.

РІ: хххххх Свердло центрувальне ГОСТ 14952-75.

О 3. Свердлити 6 отворів, витримуючи розмір 21.

Т ДІ: хххххх Втулка спеціальна.

РІ: 391267 Свердло ГОСТ 10903-77 Ø6,5.

О 4. Свердлити 2 отвори, витримуючи розмір 22.

Т ВИ: хххххх Втулка спеціальна.

РІ: 391267 Свердло ГОСТ 10903-77 Ø4,95.

О 5. Свердлити 8 отворів, витримуючи розмір 21.

Т ДІ: хххххх Втулка спеціальна.

РІ: 391267 Свердло ГОСТ 10903-77 Ø4,15.

О 6. Зенкувати фаски 0,1^+0,4х45^о в 16 отворах.

Т ДІ:хххххх Втулка спеціальна.

РІ: хххххх Зенківка спеціальна.

Розрахунок і призначення режимів різання на операції техпроцесу

Виконання цього розділу виконується згідно [6]і повинно супроводжуватися технічною характеристикою верстату і ескізом (якщо операція не була відображена в розділі 2.7). Всі розрахунки зводяться до таблиці 2.4.

При визначенні основного часу багатоінструментальних робіт і робіт на багатошпиндельних верстатах необхідно коректувати (в сторону зменшення) режими для інструментів (позицій), що не лімітують по тривалості роботи. Це коректування необхідно здійснювати в першу чергу за рахунок зміни швидкості різання. Зниження режимів позиціях, що не лімітують значно полегшує умови роботи інструментів і заощаджує час на його зміну і переточування. При розрахунках основного часу необхідно враховувати одночасність роботи супортів і не включати в розрахунки час, що перекривається.

Приклад

Таблиця 2.4 - Розрахунок режимів різання по операціям

Продовження таблиці 2.4

Нормування операцій

Після визначення змісту операції, вибору обладнання, інструменту та розрахунку режимів різання норми часу визначаються в такій послідовності:

а) на підставі розрахованих режимів роботи за кожним переходом визначається основний час То згідно [6];

б) за змістом кожного переходу встановлюється необхідний комплекс прийомів допоміжної роботи та визначається допоміжний час Т_доп. з урахуванням можливих та доцільних суміщень [4];

в) по нормативам в залежності від операції та обладнання встановлюється час на обслуговування робочого місця, відпочинок та природні потреби Т_обсл, Т_відп [4];

г) визначається норма штучного часу Т_шт. Розрахунок елементів часу зручно зводити в таблицю 1.11.

Робочий час виконавця підрозділяється на час праці і час перерв. Час праці витрачається на виконання продуктивного завдання. Час перерв витрачається на дії в яких працівник не приймає участі в праці.

Час праці включає:

- оперативний час;

- час активного і пасивного спостереження за працею обладнання;

- підготовчо-заключний час.

Оперативний час () витрачаєтьсяна виконання заданої роботи і підрозділяється на основний і допоміжний час

, хв.

Технологічний основний час () складається із часу на виконання технологічних переходів визначається по формулі:

, хв. (2.5)

Допоміжний час () витрачається на дії, що забезпечують виконання основної праці:

, хв. (2.6)

Час встановлення ( ) – час, що витрачається на встановлення, закріплення, розкріплення і зняття деталі по [4].

Час на виконання технологічних переходів () складається з часу, що витрачається на зміну інструмента () та перемикання режимів обробки (), визначається за формулою:

, хв. (2.7)

Час на вимірювання () (якщо воно не перекривається машинним часом) складається з часу на вимірювання кожної поверхні.

При призначенні часу на вимірювання необхідно враховувати періодичність вимірів [табл.2.5].

Таблиця 2.5 – Періодичність контрольних вимірів на операцію, %

Продовження таблиці 22.5

Норма часу на технологічну операцію розраховується за формулою:

, (2.8)

де Т_о визначається за формулою (2.5);

Т_доп визначається за формулою (2.6);

а_обсл та а_відп з [4].

Норма часу на технологічну операцію з ЧПК розраховується за формулою:.

, (2.9)

де: - час автоматичної роботи верстату за програмою;

, - час основної автоматичної роботи;

Т_доп.а – час допоміжної автоматичної роботи за програмою, складається з часу на виконання холостих ходів та часу технологічних пауз для зупинки обертання шпинделя, подачі, заміну інструменту та інше. Для розрахунків приблизно можна приймати 30 відсотків від основного автоматичного часу.

(2.10)

Т_доп – час на виконання ручної допоміжної роботи, яка не перекривається часом автоматичної роботи верстату.

Т_доп = Т_вст+Т_вик+Т_вим,

де Т_вст – допоміжний час на встановлення та зняття деталі з [4];

Т_вик –допоміжний час, пов’язаний з виконанням операції, вибирається з таблиці 2.6 ля заданої системи ЧПК;

Таблиця 2.6 – Допоміжний час на керування верстатом з ЧПК

Т_{вим -} допоміжний час на вимірювання (враховується, якщо вимірювання виконується не в процесі обробки).

а_{об.о.в.о.п} - час на організаційно-технічне обслуговування робочого місця, відпочинок та особисті потреби в відсотках від оперативного. Для токарних верстатів з ЧПК можна брати при максимальному оброблюваному діаметрі 400 мм- 10%, понад 400 –12%. Для інших з [1.c.605-607,табл.12,13].

Норма часу на багатошпиндельну технологічну операцію розраховується за формулою:

(2.11)

Час одного циклу роботи напівавтомата складається з самого довгого часу безпосередньої обробки на якій-небудь робочий позиції і часу холостих ходів. Останні включають до себе прискорений підвід і відвід супортів, відвід синхронізаторів і гальм, розфіксацію стола і вмикання синхронізаторів і гальм. Знімання деталі і завантаження заготівки виконується під час обробки, тому час на ці операції буде враховуватися тільки тоді, коли він буде більше часу обробки.

Т_а=Т_оn+Т_хх (2.12)

Приблизно час на холості ходи можна прийняти по паспорту верстату 1К282, с:

- підвода і відводу супорту»1,5;

- відвід синхронізаторів і гальм»2;

- повороту стола на одну позицію»3,25;

- вмикання синхронізаторів»4.

Загальний час на холості ходи:

Познавательные статьи:



Где возникла философия и почему?

Относительная высота сжатой зоны бетона

Сущность проекции Гаусса-Крюгера и использование ее в геодезии

Тарифы на перевозку пассажиров