Нормирование технологической операции

↑

▷ Содержание

⇐ ПредыдущаяСтр 3 из 4Следующая ⇒

Нормирование вспомогательных технологических переходов оформляем в виде таблицы 2.1.2 на основании литературы [6].

Таблица 2.1.2 Нормирование вспомогательных переходов.

В таблице не учтено время на измерение детали, входящее в состав вспомогательного времени. В данном случае время на измерение, учитывая периодичность (2% при измерении отверстий, размер которых определяется конструктивными размерами режущих инструментов, какими являются сверла, зенкеры, развертки) перекрывается основным машинным временем.

Так, например, измерение отверстия диаметром до 50 мм и длиной до 100 мм штангенциркулем составляет 0,15 минут, в то время как выполнение последующего технологического перехода – зенкерования – 0,51 мин. Для измерения отверстия диаметром до 50 мм и длиной до 100 мм индикаторным нутромером требуется 0,2 мин, что значительно меньше основного времени. В этих примерах не учтена периодичность измерений, следовательно, время на измерение с учетом периодичности будет намного меньше указанных величин.

Время на техническое обслуживание рабочего места – смену режущих инструментов не учитываем, т.к. работа осуществляется с применением быстросменных патронов и втулок, в которых заранее установлены все режущие инструменты (сверло, зенкер, развертка). Рабочее место при правильной организации должно быть оснащено двумя или более комплектами режущих инструментов: один находится в работе, другой в заточке, третий подготовлен к работе. Регулировка и подналадка инструментов в процессе работы не требуется, так как работа ведется заранее установленными на заданную длину инструментами.

Время на организационное обслуживание (на раскладку инструмента в начале смены и уборку в конце работы, на чистку и смазку станка, на осмотр и опробование станка, уборку станка в конце работы) должно быть учтено. Это время определяется в процентах от оперативного времени

Т_о.о=(Т_о+Т_в)/100=(1,64+0,934) 100=0,026 мин

Время перерывов на отдых и личные надобности устанавливается также в процентах от оперативного времени. В данном случае

Т_отд=(Т_о+Т_в) 5/100=(1,64+0,934) 5/100=0,128 мин

Таким образом штучное время:

Т_шт=Т_о+Т_в+Т_о.о+Т_отд=1,64+0,934+0,026+0,128=2,73 мин

Принятый порядок последовательности обработки отверстия на вертикально-сверлильном станке определяет условия серийного производства с концентрацией обработки на одном рабочем месте.

Для уточнения типа производства, а следовательно, и выбора конструкции кондуктора необходимо сравнить штучное время (Т_шт) с тактом выпуска (t_в).

Определим такт выпуска [6];

где F_д – годовой фонд времени, при 2-х сменной работе, ч; N – программа выпуска, штук.

Так как штучное время превышает такт выпуска, то для обеспечения заданной годовой программы недостаточно одного станка.

.

Размер партии

Принимаем периодичность запуска детали а=6 дней, тогда детали.

Определим штучно-калькуляционное время мин,

где Т_п.з – подготовительно-заключительное время, 5 минут.

Расчетное количество станков для выполнения операции составит - принимаем 2 станка

Тогда фактический коэффициент загрузки оборудования

.

Следовательно, станки должны быть дозагружены до значения нормативного коэффициента загрузки оборудования η_зюн=0,75…0,8 (принимае 0,8)

Число операций на этих рабочих метах определится как

.

Коэффициент закрепления операций что соответствует значению К_з.о для крупносерийного производства.

Познавательные статьи:



Психологические особенности спортивного соревнования

Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации

Занятость населения и рынок труда

Социальный статус семьи и её типология