Проектная трудоемкость машинокомплекта условного изделия.

↑

▷ Содержание

⇐ ПредыдущаяСтр 2 из 4Следующая ⇒

Затраты труда на проектируемом участке определяются методом корректировки нормированных затрат штучного времени на один машинокомлект по каждой операции технологических процессов базового участка:

Где - проектируемые нормативные затраты штучного времени на k-той операции -той детали- типового представителя на один машинокомплект.

- действующие нормированные затраты штучного времени на k-той операции -той детали- типового представителя

- коэффициент корректировки трудозатрат по каждому виду работ.

Где - фактический коэф. выполнения норм времени по каждому k-му виду работ.

- планируемый коэф. выполнения норм на участке в планируемом периоде.

- фактические потери раб. времени осн.рабочих по результатам анализа ФРД.

Коэффициенты корректировки действующих норм времени	Таблица 3
условный шифр	шифр операций	Виды работ, выполняемых на участке	Фактические коэффициенты выполнения норм kkв.н.ф.	Фактические потери рабочего времени	Коэффициенты корректировки норм времени по видам операций kkкор.
		Токарная	1,3 (исход.данные)	(исход.данные)	1,3(/1,1*(1-0,01*15))= =1,39
	Слесарная	1,5		1,60
	Токарная ЧПУ	1,15		1,23
	Токарная	1,3		1,39
	Сверлильная	1,4		1,50
	Фрезерная	1,4		1,50
	Слесарная	1,5		1,60
		Слесарная	1,5		1,60
	Токарная	1,3		1,39
	Сверлильная	1,4		1,50
	Слесарная	1,5		1,60
	Сверлильная	1,4		1,50
	Фрезерная	1,4		1,50
	Токарная ЧПУ	1,15		1,23
	Фрезерная	1,4		1,50
	Слесарная	1,5		1,60
		Токарная	1,3		1,39
	Слесарная	1,5		1,60
	Токарная ЧПУ	1,15		1,23
	Сверлильная	1,4		1,50
	Фрезерная	1,4		1,50
	Токарная	1,3		1,39
	Слесарная	1,5		1,60

По результатам корректировки действующих норм затрат труда по каждой операции определяется проектная трудоемкость на один машинокомплект:

- нормированная по штучному времени (графа 17, Табл. 4)

- ожидаемая - фактическая по штучному времени (графа 18, Табл. 4)

подготовительно- заключительное время на 1 машинокомплект (графа 19, Табл. 4)

час(расчет для первой строки)

- нормированная поштучно- калькуляционному времени (графа 20, Табл. 4)

- ожидаемая - фактическая по штучно-калькуляционному времени (графа 21, Табл. 4)

Затраты по штучному времени используются в формах, где при изготовлении объектов не требуется переналадки оборудования, а затраты по штучно-калькуляционному времени – используются при проектировании периодически повторяющихся процессов изготовления разных объектов, при которых переналадка рабочих мест необходима.

Нормированные затраты используются в расчетах ожидаемой эффективности организационного проекта.

Товарная продукция участка, годовой и месячный выпуск в машинокомплектах.

Годовой объем выпуска продукции – товарная продукция для проектируемого участка – определяется исходя из условия полного использования максимальной производственной мощности участка, равномерного распределения годового объема по более коротким периодам управления (квартала, месяца и т.д.) и измеряется годовой программой в машинокомплектах и проектной трудоемкостью одного машинокомплекта по фактическим затратам штучного времени (итог графы 18).

Это условие обеспечивает полное использование эффективного фонда времени одного рабочего места и количество рабочих мест на участке, отвечающее эффективным нормам управляемости (25-30 рабочих на одного сменного мастера).

Отсюда предварительный годовой выпуск продукции :

= ==847

Где: - годовой эффективный фонд времени одного рабочего места в часах.

- принять равным 22, так как при распределении операций по рабочим местам число рабочих мест увеличивается за счет их неполной загрузки.

Эффективный фонд времени работы оборудования:

=250*8,0*2,0*(1-0,01*3)=3880 часов

Где: - число рабочих дней в году 250;

- продолжительность смены – 8,0 часов;

- плановый коэффициент сменности – 2,0;

- плановые потери в режимном фонде времени работы оборудования на ремонт – 3 % (разницей в фондах станков и верстаков одного участка пренебрегаем)

Месячная программа N определяется как средняя за год:

= машинокомплектов

Познавательные статьи:



Техника прыжка в длину с разбега

Организация работы процедурного кабинета

Области применения синхронных машин

Оптимизация по Винеру и Калману