Пожарная безопасность на промышленных объектах. Меры защиты от пожаров.

↑

▷ Содержание

⇐ ПредыдущаяСтр 2 из 3Следующая ⇒

Пассивные меры

1. зонирование территории – определяют связь технологического процесса с пожарной опасностью, здания с повышенной пожарной опасностью строят с подветренной стороны;

2. противопожарные разрывы – для предупреждения распространения пожара с одного здания на другое, зависят от категории пожарной опасности, протяженности и этажности зданий;

3. противопожарные стены (брандмауэры) применяют на разделение цеха на противопожарные отсеки;

4. противопожарные зоны – пролет здания, отделяемый стенами и покрытиями;

5. противопожарные перекрытия – исключают распространение пожара по вертикали;

6. легкосбрасываемые конструкции снижают нагрузки на конструкцию здания при взрывном горении (распашные ворота, поворотные панели, сбрасываемые участки крыши);

7. огнепреградители – металлический корпус, заполненный негорючими насадками, гравием и т.д. Пропускает паровоздушные смеси, но препятствует распространению пламени;

8. противодымная защита (дымовые люки, проемы, шахты, воздушные зоны с подпором воздуха) – снижают задымление здания при пожаре.

Активные меры

- заключаются в обнаружении и тушении пожара.

1. пожарная сигнализация:

Электрическая – состоит из приемной станции и извещателей, установленных на видных местах; сигнал о пожаре подается нажатием кнопки извещателя;

Автоматическая – используются термостаты, которые при повышении температуры включают извещатели (металлическая пластинка при повышении температуры расширяется, выгибается и соединяет два контакта, расположенных на её концах).

2. огнетушащие вещества – зависят от технологии производства, применяемого сырья и других условий.

2.1 тушение водой – наиболее дешевый и распространенный способ; применяют для тушения пожаров твердых горючих материалов, создания водяных завес и охлаждения объектов вблизи очага горения.

Нельзя применять для тушения пожаров на электроустановках, нефтепродуктов и других горючих веществ.

Для большей эффективности в воду добавляют смачиватели м водные эмульсии.

2.2 тушение пеной

Слой пены оказывает изолирующее действие.

Применяют для тушения твердых веществ, легковоспламеняющихся жидкостей, не растворяющихся в воде.

2.3 тушение инертными разбавителями – основано на потери тепла при нагревании разбавителей и снижением скости процесса.

Водяной пар – тушение пожаров в помещениях небольшого объёма и создания паровоздушных завес.

Углекислый газ – тушение пожаров на складах ЛВЖ, помещениях с электрооборудованием. Нельзя тушить щелочные металла.

2.4 тушение порошковыми составами

Составы обладают высокой огнетушащей эффективностью.

Пригодны для тушения металлов, электрооборудования.

Вибрация. Методы защиты.

Вибрация – малые механические колебания, возникающие в упругих телах.

Источники вибрации:

1. возвратно-поступательные движущиеся системы – кривошипно-шатунные механизмы;

2. неуравновешенные вращающиеся массы – режущий инструмент, шлифовальные машины;

3. ударное взаимодействие сопрягаемых деталей – подшипниковые узлы, зубчатые передачи;

4. оборудование и инструмент, создающие ударные воздействия на обрабатываемый материал.

Защита от вибрации

1. снижение виброактивности машин достигается путем изменения технологического процесса, хорошей динамической и статической балансировкой механизмов, смазкой взаимодействующих поверхностей, заменой подшипников и т.д.;

2. вибродемпфирование – это метод снижения вибрации путем усиления в конструкциях внутреннего трения. Достигается нанесением на вибрирующие поверхности слоя упруговязких материалов и т.д.;

3. виброгашение осуществляют путем установки агрегатов на массивный фундамент;

4. виброизоляция – уменьшение передачи колебаний при помощи устройств, помещаемых между ними; установка виброизолирующих опор типа упругих прокладок, пружин и т.д.

СКЗ от вибрации

1. виброзащитные подставки – наиболее приемлемы для работы стоя; основной частью подставки является опорная плита; могут быть с резиновыми, пружинными виброизоляторами;

2. виброзащитные сиденья – сиденья со встроенными средствами виброизоляции (пружины, встроенные в опору, упругие подвески);

3. виброзащитные кабины – используют при воздействии нескольких негативных факторов, такая кабина устанавливается на виброизолирующих опорах;

4. виброзащитные рукоятки – предназначены для защиты от локальной вибрации рук оператора; бывают со встроенными внутрь виброизоляторами, с накладными виброизоляторами, комбинированными.

СИЗ от вибрации

1. виброзащитные рукавицы – на ладонной части или в накладке закреплен упругодемпфирующий элемент (поролон, пеноэласт, резина), на рукавице имеются трубчатые элементы, расположенные вертикальными рядами перпендикулярно оси рукавицы;

виброзащитная обувь – сапоги, полусапоги, полуботинки, отличаются наличием подошвы или стельки (подметки) из упругодемпфирующего материала.

Методы защиты от теплового излучения.

Средства защиты от теплового излучения должны обеспечивать:

Температуру поверхности <35ºС при температуре внутри источника теплоты до 100ºС;

Температуру поверхности <45ºС при температуре внутри более 100º.

СКЗ

1. теплоизоляция горячих поверхностей – снижает температуру излучающей поверхности и уменьшает общее выделение теплоты.

Для теплоизоляции применяют материалы с низкой теплопроводностью:

- мастичная изоляция – на излучающую поверхность наносят мастику;

- оберточная изоляция – изготовляется из асбестовой ткани, минеральной ваты, войлока и т.д., используется для труб;

- засыпная изоляция – используется при прокладке трубопроводов в каналах, для засыпки применяют керамзит;

- штучная изоляция – изоляционные кирпичи, плиты и т.д.;

- комбинированная изоляция – выполняется многослойной: 1 слой из штучных изделий, 2 – мастичные и оберточные материалы.

1. экранирование – экранируют либо источники излучений, либо рабочие зоны.

Различают экраны теплоотражающие, теплопоглощающие и теплоотводящие.

Выделяют три класса экранов:

- непрозрачные экраны – выполняются в виде каркаса с закрепленным на нем теплопоглощающим материалом (теплоизоляционный кирпич, асбестовый щит) или нанесенным на него теплоотражающим покрытием (алюминиевая фольга, белая жесть);

- полупрозрачные экраны – применяют, когда есть необходимость наблюдать через экран за технологическим процессом. Используют металлическую сетку с мелкими ячейками, стекло, армированное стальной сеткой.

- прозрачные экраны – изготовляют из силикатных, кварцевых или органических стекол.

3. душирование

СИЗ

Спец. одежда из суконного волокна, очки, маски.

Основные цели и задачи аттестации рабочих мест, её организация, периодичность.

Аттестация рабочих мест по условиям труда — это система ана­лиза и оценки рабочих мест.

Цели и задачи аттестации:

проведение оздоровительных меро­приятий

ознакомление работающих с условиями труда,

сертифика­ция производственных объектов,

подтверждение или отмена права предоставления компенсаций и льгот работникам, занятым на тяже­лых работах и работах с вредными и опасными условиями труда.

Результаты аттестации могут быть использованы для:

• планирования и проведения мероприятий по охране и улуч­шению условий труда;

• обоснования предоставления льгот и компенсаций работни­кам;

• решения вопроса о связи заболевания с профессией и уста­новления диагноза профзаболевания;

• решения вопроса о прекращении эксплуатации отдельного рабочего места, подразделения;

• составления статистической отчетности по охране труда;

• применения административно-экономических санкций к дол­жностным лицам, виновным в нарушении условий труда.

Аттестация рабочих мест по условиям труда проводится 1 раз в 5 лет. Обязательной переаттестации подлежат рабочие места после за­мены оборудования, изменения технологического процесса, рекон­струкции помещения, а также по требованию органов государствен­ной экспертизы условий труда.

Классы условий труда.

По факторам производственной среды условия труда подразде­ляются на четыре класса:

• 1 класс — оптимальные условия труда — условия, при которых сохраняется не только здоровье работающих, но и создаются условия для высокой работоспособности.

• 2 класс — допустимые условия труда — характеризуются таки­ми уровнями ОВПФ, которые не превышают уста­новленных нормативов, при этом возможные изменения состояния организма проходят за время перерывов на отдых или к нача­лу следующей смены и не оказывают неблагоприятного воз­действия на состояние здоровья работающих и их потомство;

• 3 класс — вредные условия труда — характеризуются наличием факторов, превышающих гигиенические нормативы и оказы­вающих воздействие на организм работающего;

Вредные условия труда по степени превышения нормативов подразделя­ются на 4 степени вредности:

— 1 степень — характеризуется такими отклонениями от допусти­мых норм, при которых возникают обратимые функциональные изменения и возникает риск развития заболевания;

— 2 степень — характеризуется уровнями вредных факторов, которые могут вызвать стойкие функциональные нарушения, рост заболеваемости с временной потерей трудоспособности, появление начальных признаков про­фессиональных заболеваний.;

— 3 степень — характеризуется такими уровнями вредных факторов, при которых, как правило, развиваются профессиональные заболевания в легких формах в период трудовой деятельности;

— 4 степень — условия производственной среды, при которых могут возникнуть выраженные формы профессиональных заболеваний, отмечают­ся высокие уровни заболеваемости с временной утратой трудоспособности.

• 4 класс — опасные (экстремальные) условия труда — характе­ризуются такими уровнями вредных производственных фак­торов, воздействие которых в течение рабочей смены или даже ее части создает угрозу жизни, высокий риск тяжелых форм острых профессиональных заболеваний.

Познавательные статьи:



Техника прыжка в длину с разбега

Тактические действия в защите

История Олимпийских игр

История развития права интеллектуальной собственности