Расчет энерго- и ресурсосбережений

↑

▷ Содержание

⇐ ПредыдущаяСтр 5 из 5

▷ Похожие статьи

Для расчета энерго- и ресурсосбережений необходимо заполнить таблицу 2.13 на основании данных таблиц 2.1 и 2.3. Недостающие необходимые данные для расчета экономии энергоресурсов.

Таблица 2.13 - Данные для расчета экономии энергоресурсов

В графы таблицы заносятся данные по базовому и проектируемому технологическим процессам механообработки детали:

в графе 1 указывается нумерация операций механообработки;

в графе 2 - мощность электродвигателя оборудования по операциям механообработки;

в графе 3 - основное время (Т_о) по операциям механообработки,мин;

в графу 4 заносятся данные по занимаемой площади станка, которая определяется произведением длины на ширину станка;

в пятой графе указываются расчетные значения расхода электроэнергии на одну деталь по каждой операции, которые определяются по формуле

(2.27)

где - мощность электродвигателя станка на i-й операции, кВт;

- основное времени на i-й операции, мин.

Годовой объем выпуска принимается в базовом и проектируемом варианте технологического процесса - одно и то же значение.

Далее по каждому варианту технологического процесса определяются суммарные затраты по мощности электродвигателей, основному времени, занимаемой площади и расходу электроэнергии на 1 деталь.

На основании полученных данных определяется расход электроэнергии затраченный на обработку годового объема вы­пуска деталей по вариантам технологического процесса

(2.28)

где ∑Pi - суммарный расход электроэнергии по операциям, кВт∙ч;

N - годовой объем выпуска изделий, шт.

Экономический эффект от снижения расхода электроэнергии определяется по формуле

(2.29)

где - расход электроэнергии на обработку годового объема вы­пуска деталей по базовому и проектируемому технологическим процессам, кВт∙ч;

- цена 1 кВт∙ч электроэнергии, руб; принимается по данным «Белэнерго»

для предприятий.

Второй составляющей энергосбережения является снижение затрат на обогрев промышленного здания в связи с уменьшением его объема.

Объем здания по вариантам технологических процессов определяется по формуле

(2.30)

где 1,3 - коэффициент, учитывающий дополнительный объем (от фермы до кровли);

S - площадь, занимаемая станками, м²;

Н - высота здания от уровня чистого пола до фермы, Н=7,2 м.

Расход тепловой энергии для обогрева здания определяется по формуле

(2.31)

где - расход тепловой энергии на обогрев 1 м³ здания, ;

– объем здания, м³.

Тогда экономический эффект от снижения расхода тепловой энергии составит

(2.32)

где - расход тепловой энергии по базовому и проектируемому вариантам

технологических процессов, Гкал;

- цена 1 Гкал, руб; принимается по данным «Белэнерго».

В результате суммарный эффект по энергосбережению составит

(2.33)

В данном пункте необходимо обосновать так же рациональность принятого варианта заготовки.

Для выполнения данного пункта рекомендуется литература [ 15, 25].

Заключение

Заключение пишется по окончании проектирования. В нем кратко отражаются основные отличия разработанного технологического процесса от базового, применение новых методов обработки, высокопроизводительного оборудования, механизированных приспособлений, прогрессивных конструкций режущих инструментов, а так же перечисляются мероприятия, за счет которых получен суммарный эффект по энергосбережению.

Список литературы

1. Антонюк В. Е. Конструктору станочных приспособлений: Справочное пособие.- Мн.: Беларусь, 1991.

2. Балабанов, А.Н. Краткий справочник технолога-машиностроителя. - М.: Издательство стандартов, 1992

3. Барановский, Ю.В. Справочник. Режимы резания металлов. - М.: Машиностроение, 1972.

4. Белоусов А. П. Проектирование станочных приспособлений: Учебное пособие для учащихся техникумов. - М.: Высшая школа, 1980

5. Боголюбов, С.К. Черчение: Учебник для средних специальных учебных заведений. -М/. Машиностроение, 1989.

6. Гелин, Ф. Д. Неметаллические материалы: Справочник - Мн/. Высшая школа, 1987.

7. Горбацевич, А.Ф., Шкред, В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. - Мн.: Выш.шк., 1986

8. ГОСТ 977-75 Химический состав и механические свойства стали

9. ГОСТ 2789-73. ЕСКД. Шероховатость поверхности. Параметры, характеристики и обозначения.

10. ГОСТ 3.1107-81. ЕСТД. Опоры, зажимы и установочные устройства. Графические обозначения.

11. ГОСТ 3.1404-86.ЕСТД. Формы и правила оформления документов на технологические процессы и операций обработки резанием

12. ГОСТ 3 Л 702-79. ЕСТД. Правила записи операций и переходов, обработка резанием

13. Данилевский В. В. Технология машиностроения: Учебник для техникумов. - М:Высшая школа, 1984

14. Кузнецов Ю. И., Маслов А. Р., Байков А. Н. Оснастка для станков с ЧПУ:Справочник. - М.: Машиностроение, 1990

15. Мурысева, В.С. Технология машиностроения. Курсовое и дипломное проектирование: пособие /В.С. Мурысева. – Минск: Выс.шк., 2008

16. Нефёдов Н. А., Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах. - М. Высшая школа, 1986

17. Нефедов, H.A., Осипов К.А. Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту. - Мл Машиностроение. 1977

18. Обработка металлов резанием: Справочник технолога/ А.А.Панов, В.В.Аникин, Н.Г. Бойм и др.: под общ/ред. А.А. Ланова.- М.: Машиностроение. 1987

19. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного на работы, выполняемые металлорежущих станках: среднесерийное и крупносерийное производство,- М.: НИИ труда, 1984.469с.

20. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с числовым программным управлением. Ч 1. Нормативы времени. -М.: Экономика, 1990.-206с.:ил.

21. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с числовым программным управлением. Ч 2. Нормативы режимов резания. -М.: Экономика, 1990.-473с.:ил.

22. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для технического нормирования станочных работ. Серийное производство. / ЦБПНТ при НИИТруда. - Машиностроение, 1974.

23. Справочник технолога машиностроителя в 2-х т./ Под ред. А.М.Дальского. А.Г.Косиловой – М.: Машиностроение, 2003

24. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т./ Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова. - М.: машиностроение, 1985Технология машиностроения. Курсовое и дипломное проектирование: учеб.пособие / М.Ф.Пашкевич [и др.]; под ред. М.Ф.Пашкевича. – Минск: Изд-во Гревцова, 2010

ПРИЛОЖЕНИЕ А

Рисунок 1 – Образец выполнения титульного листа

ПРИЛОЖЕНИЕ А

Рисунок 2 - Пример заполнения ведомости курсового проекта

ПРИЛОЖЕНИЕ А

Рисунок 3 – Пример оформления листа содержания

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

Таблица 1 – Сведения, вносимые в отдельные графы и строки маршрутной карты

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

Рисунок 1 – Пример заполнения маршрутной карты (форма 1)

Рисунок 2 – Пример заполнения маршрутной карты (форма 1б-продолжение)

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

Таблица 2 - Информация по дополнительным графам операционной карты механической

обработки

Для удобства поиска соответствующих граф карты номера пунктов таблицы продублированы выносными линиями на полях рисунка 3.

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

Рисунок 3 – Пример заполнения операционной карты (форма 3)

Рисунок 4 – Пример оформления карты эскизов (форма 7)

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

Таблица 3 - Информация, вносимая в карту технического контроля

Для удобства поиска соответствующих граф карты номера пунктов таблицы продублированы выносными линиями на полях рисунка 5.

Рисунок 5 – Пример заполнения операционной карты технического контроля (форма 2)

Познавательные статьи:



Коммуникативные барьеры и пути их преодоления

Рынок недвижимости. Сущность недвижимости

Решение задач с использованием генеалогического метода

История происхождения и развития детской игры