Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу КАТЕГОРИИ: ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву
Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Эксплуатация, ремонт и диагностирование оборудования для очистки и приготовления бурового раствораСодержание книги
Похожие статьи вашей тематики
Поиск на нашем сайте Приготовления бурового раствора производится с помощью глиномешалок, гидромешалок, гидравлических смесителей и фрезерно-струйный мельниц. После монтажа и перед началом работы глиномешалки проверяют надежность крепления ее лопастей центровку ременной передачи, состояние ограждений ременной и зубчатой передач состояние и надежность крепления решетки на загрузочном люке. Проверяют также состояние сальниковых уплотнений валов, наличие смазки в подшипниках. Перед началом работы гидромешалки и гидравлического смесителя особое внимание уделяют состоянию всех трубопроводов (особенно трубопроводов высокого давления), а также гидромониторов и гидроциклонной установки. Испытывают их на полуторократное максимальное давление. В процессе эксплуатации ежедневно наблюдают за состоянием трущихся поверхностей, сальниковых устройств и ограждений. Систематически следят за наличием смазки в подшипниках. Смазку производят не реже одного раза в неделю. Во время обследования гидромониторов очищают сетку от твердых включений, щепок и других посторонних предметов, контролируют состояние штуцеров с проверкой износа отверстия. После монтажа и перед пуском в работу фрезерно-струйной мельницы проверяют плотность прилегания крышки к корпусу мельницы, положение предохранительной плиты, состояние резиновых прокладок, натяжение ремней привода Систематически следят за наличием смазки в подшипниках и состоянием сальниковых уплотнений. При текущем ремонте глиномешалок выполняют следующие работы: разбирают узлы, требующие ремонта; ремонтируют или заменяют новыми отдельные детали (лопасти, корпуса сальниковых уплотнений, подшипники, крепежные детали и др.); ремонтируют кожухи; прочищают смазочные отверстия и заменяют смазку; заменяют сальниковую набивку; проверяют состояние шестерен и легкость вращения валов и др. При капитальном ремонте производят полную разборку глиномешалки. Перед разборкой глиномешалку очищают от грязи и промывают. Ремонт корпуса и рамы глиномешалки в основном сводится к сварочным работам. Рабочие валы при изгибе более 3 мм правят на прессе. Изношенные поверхности рабочих валов в местах установки сальниковых уплотнений восстанавливают наплавкой с последующей механической обработкой. Лопасти правят на кузнечных молотах. Изношенные шестерни, сальниковые буксы и корпуса подшипников заменяют новыми. Ремонт гидромешалок в основном сводится к замене быстроизнашивающихся сопел гидромониторов и к устранению с помощью сварки дефектов элементов напорной линии, емкости и приемного моста. По окончании ремонта гидромешалки напорную линию испытывают гидравлическим давлением 15 МПа в течение 5 мин. При этом течь и запотевание сварных швов не допускаются. При ремонте фрезерно-струйных мельниц особое внимание уделяют состоянию сменных лопастей, отражательного щитка, предохранительной плиты, щелевых насадок и затвора крышки ловушки. Ремонт корпуса и рамы мельницы в основном сводится к проведению сварочных работ. Изношенные поверхности лопастного вала восстанавливают наплавкой с последующей механической обработкой. По окончании ремонта фрезерно-струйную мельницу испытывают сначала на холостом ходу, а затем с подачей в нее жидкости. При испытании на холостом ходу выявляют уровень вибрации, наличие посторонних стуков и скрежета, степень нагрева подшипников и прижимных букс сальниковых уплотнений.
В гидроциклонах проверяют соответствие размеров установленных питающих и песковых насадок и сливных патрубков количеству жидкости, поступающей на установку, и требуемой степени очистки жидкости. Для промывочных жидкостей с содержанием до 4 % твердых частиц устанавливают песковые насадки с отверстиями диаметром 10-20 мм. При большем содержании твердых частиц размер песковых насадок увеличивают. Гидроциклон. 1- корпус; 2- конус (воронка); 3- подводящий патрубок; 4- отводной патрубок; 5- разгрузочный патрубок; 6- крышка корпуса. Перед началом работы установки проверяют наличие сетки на всасывающем отверстии шламового насоса, наличие смазки в подшипниках насоса и двигателя и направление вращения вала. Ремонт сита-конвейера При текущем ремонте сита-конвейера выполняют следующие работы. Разбирают узлы, требующие ремонта; ремонтируют или заменяют неосновные детали (подшипники, поддерживающие валики и др.), проверяют состояние сетки и при необходимости натягивают или заменяют ее; заменяют негодные крепежные детали; производят смазку подшипников; проверяют состояние ременной передачи. При капитальном ремонте производят полную разборку сита-конвейера. Перед разборкой сито-конвейер очищают от грязи и промывают. Разборку сита-конвейера начинают со снятия желобов, кожухов и ремней. Затем снимают гидравлическое колесо. Далее ослабляют натяжение сетки, вывинчивая регулировочные винты, и снимают барабаны и сетку. Затем демонтируют поддерживающие валики и отводящий желоб. После этого приступают к разборке гидравлического колеса, барабанов и поддерживающих валиков. Отбракованные детали ремонтируют или заменяют новыми. При текущем ремонте ситогидроциклонной установки выполняют следующие работы. Разбирают узлы, требующие ремонта; ремонтируют или заменяют неосновные детали (сетка, подшипники, рессоры и др.), проверяют состояние и при необходимости заменяют резиновые насадки, смазывают подшипники, подтягивают крепежные детали, проверяют состояние ременной передачи и при необходимости про изводят натяжение ремней. При капитальном ремонте производят полную разборку ситогидроциклонной установки. Ситогидроциклонную установку разбирают поагрегатно, т.е. отдельно вибрационное сито, гидроциклонную установку и шламовый насос По окончании сборки проверяют работу шламового насоса и вибрационного сита.
|
||
|
Последнее изменение этой страницы: 2016-07-14; просмотров: 1178; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 216.73.216.156 (0.008 с.) |