Расчет нормы времени при фрезеровании

↑

▷ Содержание

⇐ ПредыдущаяСтр 3 из 3

▷ Похожие статьи

Основное (машинное) время вычисляем по формуле /5/:

, (1.32)

где L – расчетная длина обработки, мм

, (1.33)

где l – длина обработки по чертежу, мм;

y – дополнительная длина на врезание инструмента, мм

, (1.34)

где D – диаметр фрезы, мм.

мм;

- величина перебега инструмента, мм;

мм;

минутная подача, мм/мин;

i – число проходов при обработке поверхности;

мин.

Вспомогательное время определяем из выражения по /7/:

, (1.35)

где – время на установку и снятие детали, мин;

– время, связанное с выполнением технологического перехода, мин;

– время на выполнение контрольных измерений, мин.

мин.

Оперативное время находим из зависимости по /7/:

, (1.36)

мин.

Норма времени на станочную операцию по /7/:

, (1.37)

где – дополнительное время;

(1.38)

где – время технического обслуживания рабочего места (время, затраченное на удаление стружки, смазку станка и т. д.), мин;

– время организационного обслуживания рабочего места (время, затраченное на знакомство с чертежом, подбор инструментов), мин;

– время перерывов на отдых рабочего, мин.
(1.39)

мин;

мин.

Норма штучно-калькуляционного времени на деталь согласно /7/ равна:

, (1.40)

где – подготовительно-заключительное время, мин;

– количество деталей в партии, определяем по /1/:

, (1.41)

где – программа запуска, шт, (см. таблицу 3.1);

Т – страховой запас деталей на складе, дн;

Ф – число рабочих дней в году;

мин.

Расчет нормы времени при сверлении

Основное (машинное) время находим по /5/:

, (1.42)

где L – расчетная длина обработки, мм;

, (1.43)

где l – длина обработки по чертежу, мм;

y – дополнительная длина на врезание инструмента, мм

, (1.44)

где D – диаметр сверла, мм.

мм;

- величина перебега инструмента, мм;

мм;

S – подача, мм/об;

– действительная частота вращения сверла, об/мин;

i – число проходов при обработке поверхности;

мин.

Суммарное основное время на обработку двух мест детали для операции 25:

мин.

Вспомогательное время определяем из выражения по /7/:

, (1.45)

где – время на установку и снятие детали, мин;

– время, связанное с выполнением технологического перехода, мин;

– время на выполнение контрольных измерений, мин.

мин.

Оперативное время находим по /7/:

, (1.46)

мин.

Норма времени на станочную операцию по /7/:

, (1.47)

где – дополнительное время;

(1.48)

где – время технического обслуживания рабочего места (время,

затраченное на удаление стружки, смазку станка и т. д.), мин;

– время организационного обслуживания рабочего места (время, затраченное на знакомство с чертежом, подбор инструментов), мин;

– время перерывов на отдых рабочего, мин.
(1.49)

мин;

мин.

Норма штучно-калькуляционного времени на деталь согласно /7/ равна:

, (1.50)

где – подготовительно-заключительное время, мин;

– количество деталей в партии, определяем по /1/:

, (1.51)

где – программа запуска, шт, (см. таблицу 3.1);

Т – страховой запас деталей на складе, дн;

Ф – число рабочих дней в году;

мин.

Размерный анализ проектируемого технологического процесса

Целью расчета размерного анализа технологического проекта является обеспечение конструкторских размеров и допусков расположения поверхностей, а также требуемых операционных припусков. Размерный

анализ позволяет определить номинальные значения и предельные отклонения технологических размеров.

Исходными данными для размерного анализа являются:

1) чертеж заготовки;

2) чертеж детали;

3) план обработки детали с выбранной постановкой операционных размеров и указанными базами обрабатываемых поверхностей.

Размерный анализ выполняем на компьютере, используя программный комплекс «АРКОРОS», который предназначен для проектного расчета

операционных размеров, их отклонений, отклонений расположения поверхностей колебаний припусков при проектировании технологического процесса механической обработки детали.

Результат расчетов со следующей информацией:

1) исходные данные;

2) система уравнений размерных цепей;

3) графический образ схемы размерных связей;

4) расчетные значения операционных размеров и припусков;

5) контрольное суммирование граничных значений размеров и припусков приведены в приложении 1.

Познавательные статьи:



Техника прыжка в длину с разбега

Организация работы процедурного кабинета

Области применения синхронных машин

Оптимизация по Винеру и Калману