Перевірка жорсткості токарно-револьверного автомата

↑

▷ Содержание

⇐ ПредыдущаяСтр 7 из 9Следующая ⇒

Жорсткість токарно-револьверних автоматів регламентується ГОСТ 18100-80, в якому передбачена перевірка переміщення під навантаженням переднього, заднього та револьверного супортів відносно оправки, закріпленої у шпинделі.

Під час вимірювання переміщення положення вузлів верстата та точки прикладення, напрямок дії та величина навантаження повинні відповідати рисунку 6.3 та таблиці 6.1.

Рисунок 6.3 – Положення вузлів ТРА для перевірки жорсткості

Таблиця 6.1 - Положення вузлів ТРА для перевірки жорсткості

В отворі шпинделя 1 закріплюється контрольна оправка; пристосу­вання з динамометром установлюється в першому від шпинделя пазу переднього чи заднього поперечного супорта; супорт переміщується в положення, що відповідає дії сили Р під кутом α = 60°.

Для визначення вкладу переміщення окремих вузлів в сумарну піддатливість системи встановити додаткові індикатори, що визначають переміщення шпинделя, різцетримача, супорта, як показано на рис.6.4.

Індикатори вимірювання деформацій: 1 -шпинделя; 2 - різ­цетримача; 3 - супорта; 4 - підсумкової системи супорт-шпиндель

Рисунок 6.4. - Схема вимірювання

Для вибирання зазорів в вузлах супорта і шпинделя до початку вимірювань навантажити вузли повним навантаженням за допомогою динамометра і зняти його, після чого всі індикатори встановити на нуль, або зафіксувати їх показання.

Навантажити систему супорт - шпиндель послідовно си­лою, що плавно зростає до заданої величини Р₁, Н. Зняти навантаження. За показаннями індикаторів зафіксувати деформації вузлів як в ході навантаження, так і в ході розвантаження. Повернути шпиндель на 1,5 оберти і пов­торити вимірювання. Середнє арифметичне двох вимірювань занести до таблиці результатів вимірювань (табл.6.2).

Таблиця 6.2. - Результати вимірювання деформацій, мкм

Побудувати характеристики сумарних відтискань системи супорт - шпиндель.

Визначити відносну величину піддатливості окремих вуз­лів системи, в відсоткахпо відношенню до сумарної при найбільшому наван­таженні.

Перевірки токарного верстата на жорсткість

При вимірі жорсткості положення вузлів верстата, точка прикладення сили, що навантажує, а також напрямок її дії повинні відповідати рис.6.5 і табл.6.3.

Рисунок 6.5 - Стан вузлів верстата для виміру жорсткості

В отвір шпинделя 1 і пінолі 2 вставляють оправку 3.

Навантажувальний пристрій закріплюють у лівому пазу різцетримача 4. Для виміру величини сили, що навантажує, використовують робочі динамометри.

Усі рухомі частини супорта, піноль, корпус задньої бабки разом з її плитою перед кожним випробуванням переміщують і встановлюють у задані положення, а шпиндель повертають.

Між шпинделем (піноллю) і різцетримачем під кутом 60° до напрямку поперечної подачі створюють плавно зростаючу до заданої межі силу Р.

Одночасно індикатором вимірюють (у площині дії сили) відносне переміщення різцетримача і оправки в радіальному напрямку, рівнобіжному напрямку подачі, За відносні переміщення приймають середнє арифметичне результатів двох випробувань.

Таблиця 6.3 – Параметри стану вузлів під час випробувань

Верстати с найбільшим діаметром оброблювальної деталі
Відстань H, мм
Відстань , мм
Діаметр оправки d., мм
Відстань , мм
Конус Морзе
№
Відстань X, мм

Для спрощеного контролю у виробничих умовах у нормах жорсткості (ГОСТ 18097-88) наводяться значення найбільшого допустимого переміщення вузлів верстата під дією максимальної сили, що навантажує, (табл. 6.4).

Таблиця 6.4 – Навантаження та допустимі переміщення вузлів

Познавательные статьи:



Где возникла философия и почему?

Относительная высота сжатой зоны бетона

Сущность проекции Гаусса-Крюгера и использование ее в геодезии

Тарифы на перевозку пассажиров