Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу КАТЕГОРИИ: ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву
Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Технология изготовления проволокиДля изготовления качественной высокопрочной арматурной проволоки по ГОСТ 7348-81 предлагается марка стали 70,80,85 и следующая маршрутная технология: 1 Подготовка поверхности катанки диаметром 9,0 мм к волочению; 2 Волочение с 9,0 мм на 5,0 мм; 3 Стабилизация проволоки диаметром 5,0 мм; 4 Контроль качества проволоки. Катанка поступает в цех №11 диаметром 9,0 мм со структурой перлит сорбитообразный. Катанка поступает в травильное отделение цеха, где с поверхности катанки удаляется окалина (комплекс химических соединений железа и других элементов с кислородом). Окалина удаляется при помощи механического окалиноломателя ВДМ/ЗА. Обрабатывают на щеточном окалиноломателе для удаления остатков окалины тип WBE GL. Далее обрабатываются на лентошлифовальной машине тип ВSA – JSN. Промывают водой при температуре 900С. Наносят подсмазочное покрытие TRAXIT 41, GT7 при температуре 90 – 950С, скорость прохождения катанки не более 1,2 м/сек. Далее производится сушка обдувом: холодным и горячим воздухом через форсунки. Температура нагревателей равна 6000С. Подсмазочный слой должен быть сухим. Далее катанка поступает в волочильное отделение, где протягивается с диаметра 9,0 Катушки с готовой проволокой подаются на линию стабилизации, которая состоит из следующих операций: - размотка осуществляется с помощью размоточного устройства с катушкой SON 1400; - волокодержатель регулируется в двух плоскостях. Намотка проволоки осуществляется через рихтовальное устройство с тремя роликами; - рихтовка проволоки, и нанесение профиля осуществляется с помощью рихтовочной группы РF 10/100 и турецкой головки для нанесения 2-х стороннего профиля; - очистка проволоки от волочильной смазки; - входные вытяжные кабестаны. Сюда входит колесо направляющее, кабестан КК3000 и колесо датчика нагрузки; - установка стабилизации механических свойств проволоки – индукционная печь; - натяжение 400 кг; - охлаждение проволоки осуществляется с помощью устройства охлаждения водой и сушки воздухом WCU7000; - вытяжные кабестаны КК3000; - узел обнаружения сварных швов – обжимное натяжное устройство PW350; - нанесение сухого антикоррозионного покрытия производится с помощью устройства для нанесения сухого покрытия; - нанесение мокрого антикоррозионного покрытия производится с помощью устройства для нанесения мокрого покрытия; - удаление сварных швов и резка проволоки при достижении заданной длины осуществляется вращающимися ножницами RS450 - намотка проволоки – устройство намоточное тип RWR с вертикальной осью. Контроль качества арматурной проволоки осуществляется с помощью неразрушающих методов контроля. Проволоку контролируют на разрыв, сужение, растяжение, изгиб. Технологический процесс изготовления арматурной проволоки по ГОСТ 7348-81, выбранной по сортаменту отделения, изображен на рисунке 3.1:
Катанка диаметром 9,0 мм
Подготовка поверхности к волочению (механический способ)
Волочение с Ø 8,0-9,0 мм на 5,0-3,0мм на волочилном стане типа KGT 47/9 ОТА фирмы КОСН
Намотка проволоки
Размотка проволоки
Стабилизации механических свойств нагрев до t=380-400 0 С, скорость не более 400м/мин Сдвоенный кабестан модели КК3000 и подвижная индукционная печь
Рисунок 3.2 – Схема технологического процесса изготовление арматурной стабилизированной проволоки
где 1-размоточное устройство; 10- вытяжной кабестан; 2- турецкая головка; 11- обжимное натяжное устройство; 3- рихтовочная группа; 12- устройство для нанесения сухого покрытия; 4- узел очистки; 13- устройство для нанесения жидкого покрытия; 5- колесо направляющее; 14- канал направляющий; 6- кабестан; 15- вращающиеся ножницы; 7- колесо датчика нагрузки; 16- трубки направляющие; 8- индукционная печь; 17- устройство намоточное. 9- устройство охлаждения водой и сушки воздухом;
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Последнее изменение этой страницы: 2016-06-26; просмотров: 857; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 216.73.216.156 (0.006 с.) |