Состав и свойства формовочной и стержневой смеси

↑

▷ Содержание

⇐ ПредыдущаяСтр 4 из 4

Для формовки на автоматах требуется единая формовочная смесь с повышенной прочностью, состав и свойства единой формовочной смеси в таблице 5.2.

Таблица 5.2

Состав и свойства единой формовочной смеси

Таблица 5.3

Состав и свойства стержневой смеси

На основе рецептов формовочной и стержневой смесей рассчитывается потребность в основных материалах (табл.5.4).

Таблица 5.4

Расход основных материалов

Термо-обрубно-очистное отделение

Определение объема производства и числа оборудования

Определение объема производства, т.е. числа отливок, подле­жащих обработке в отделении, ведется на основе годовой производс­твенной программы литейного цеха. При этом учитываются, и те от­ливки, которые окажутся бракованными на разных стадиях технологи­ческого процесса данного отделения или при обработке резанием (т. наз. внешний брак), т.е. будучи частично или полностью обработан­ными. Их количество принимается равным 2…3 % годового числа годных отливок.

Кроме того, необходимо учесть отливки, имеющие дефекты, ко­торые подлежат исправлению на предусмотренном для этого специаль­ном участке. Количество таких отливок ориентировочно может при­нять в размере 15…20% годового выпуска мелких отливок, 25-30% средних и 40…60% крупных.

Количество отливок, подлежащих термической обработке, в кур­совой работе назначается произвольно в пределах от 20 до 100 % производственной программы, включая и повторно обрабатываемые от­ливки.

Объем отливок, нуждающихся в грунтовке, также устанавлива­ется произвольно.

Технологический процесс в отделении целесообразнее всего спроектировать с учетом объединения отливок в один поток, сделанного ранее. Объем производства на этом потоке рассчитан в таблице 6.1.

Таблица 6.1

, (12)

где - количество, отливок подвергаемых термической обработке;

- расчетное число термических печей;

- коэффициент неравномерности производства (для массового и крупносерийного производства =1.1-1.3);

- производительность термической печи, которая для печей непрерывного действия принимается по паспортным данным.

Получаем Р₁=5,08 принимаем 6 печей. Коэффициент загрузки составит 0,85

Расчет площадей цеха

Обязательными производственными отделениями любого литейного цеха являются: плавильное (с промежуточным складом шихтовых мате­риалов и участком дозирования к набора шихты), формовочно-заливочно-выбивное, стержневое, смесеприготовительное (с промежуточ­ным складом формовочных материалов) и обрубно-очистное. Кроме то­го, в здании каждого литейного цеха должны быть размещены вспомо­гательные отделения и участки. При наличии нескольких литейных цехов на одном предприятии некоторые отделения и участки могут быть централизованными.

Расчет площадей формовочно-заливочно-выбивного, стержневого и термообрубного отделений, а также общей площади цеха ведется на основе данных [2] табл.68, с. 275. Площадь плавильного отделения при реальном проектировании определяется по плану размещения обо­рудования, а в курсовой работе ориентировочно принимается равной примерно 70-75 % площади формовочно-заливочно-выбивного отделе­ния.

Площадь смесеприготовительного отделения определяется раз­ностью между общей площадью цеха и площадью, занятой всеми ос­тальными отделениями.

По рассчитанной площади выбирается ширина пролета и рассчи­тывается его длина. Рекомендации по размерам пролетов различных отделений приведены в [2]: плавильные отделения - табл.10, с.56; формовочно-заливочцо-выбивные отделения табл.18, с.105-106; стержневые отделения - табл.24, с.134; термо-очистно-обрубные от­деления - табл.41, с. 176.

После определения размеров пролетов разрабатывается схема размещения отделений цеха.

Определяем площади отдельных отделений и ширину, длину участков, вносим результаты в таблицу 7.1.Длина участка определяется:

, (13)

где - площадь отделения;

- ширина пролетов.

Таблица 7.1

Площади участков цеха

На основе известных площадей различных отделений цеха, учитывая рекомендации по разработке компоновочной схемы цеха [2] стр.279-281.

Рис. 7.1. Компоновочная схема литейного цеха мощностью 38000 т/год.

Познавательные статьи:



Техника прыжка в длину с разбега

Организация работы процедурного кабинета

Области применения синхронных машин

Оптимизация по Винеру и Калману