Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу КАТЕГОРИИ:  Археология Биология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия ЭкологияТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву 
Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Погрешности от упругих деформаций технологической системы.Содержание книги
Поиск на нашем сайте
Технологическая система (станок, приспособление, инструмент, деталь) представляет собой упругую систему, в которой влияние сил резания и закрепления, инерционных и других сил приводит к образованию погрешностей форм и размеров обрабатываемых деталей. На рисунке 3.1 представлены две схемы обработки цилиндрической детали: с закреплением в центрах («а») и в трехкулачковом токарном патроне («б»), которые иллюстрируют возникающие упругие деформации Упругие деформации
Нестабильность сил резания (из-за колебаний снимаемого припуска твердости материала даже в пределах обрабатываемой партии деталей), различная жесткость детали при обработке (в каждый из моментов времени обработки поверхности детали) - обуславливают и неравномерность упругих деформаций. Для количественной оценки упругих деформаций технологической системы используют понятия жесткость и податливость. Жесткостью системы называется способность системы оказывать сопротивление деформирующим силам. По А.П. Соколовскому, жесткость технологической системы определяется как отношение составляющей силы резания, направленной по нормали к обрабатываемой поверхности, к смещению режущей кромки инструмента относительно обрабатываемой поверхности заготовки в том же направлении:
где
Для удобства расчетов часто используется величина обратная жесткости, которая называется податливостью. Податливость технологической системы - способность этой системы упруго деформироваться под действием прикладываемых к ней внешних сил:
Суммарная податливость системы равна сумме податливостей элементов технологической системы:
Откуда жесткость системы будет равна:
Жесткость- величина непостоянная J Ру - расчитывается по формулам теории резания, а величина у определяется экспериментально. Jст - жесткость станка и т. д. W – податливость (величина, обратная жесткости). Жесткость новых станков токарной группы составляет Jст=20000-40000 Н/мм, для некоторых типов станков Jст=100000 Н/мм (шлифовальные и координатно-расточные станки). Таким образом, погрешности от упругих деформаций зависят и определяется жесткостью технологической системы СПИД. В практических расчетах учитывают только податливость станка и обрабатываемой детали
Величина упругих деформаций обрабатываемых деталей в значительной степени зависит от схемы обработки, ее можно рассчитать по известным зависимостям из курса сопротивления материалов. Так, для заготовки, закрепленной в патроне и поддерживаемой центром, максимальные упругие деформации определяют по формуле:
где,
Тогда жесткость заготовки будет равна:
Величину радиальной составляющей силы резания рассчитывают по одной из формул курса “Теория резания” или находят по справочнику технолога-машиностроителя. Например, для токарных операций:
где
Жесткость всех составляющих элементов технологической системы, как правило, определяют экспериментально или по паспортным данным станка. Среднестатистическая жесткость новых станков составляет jст = 2000-40000 Н/мм (до 100000 Н/мм), а для выработавших свой ресурс - менее 10000 Н/мм.
|
||||
|
|
Последнее изменение этой страницы: 2016-06-23; просмотров: 610; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 216.73.216.236 (0.007 с.) |
, а также обусловленные ими погрешности формы детали (бочкообразность и конусообразность).
- жесткость технологической системы, Н/мм;
- радиальная составляющая силы резания, Н;
- упругие деформации технологической системы (смещение режущей кромки инструмента), мм.
const
- длина заготовки, мм;
- модуль упругости 1-го рода, 
;
- момент инерции поперечного сечения заготовки, 
(для круглых заготовок 
);
- номинальный диаметр детали, мм.
,
- эмпирический коэффициент;
- подача, мм/об;
- глубина резания, мм;
- твердость материала заготовки;
- показатели степени).
