Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу КАТЕГОРИИ: ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву
Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Разработка технологических операцийСодержание книги
Похожие статьи вашей тематики
Поиск на нашем сайте
Установив перечень сборочных работ, наиболее производительные, экономичные и технически целесообразные способы соединения, проверки положения и фиксации всех составляющих изделие сборочных единиц и деталей, на основе схемы сборки определяют содержание операций, выбирают для их выполнения средства технологического оснащения (верстаки, стенды, прессы), устанавливают способ транспортирования и ориентации сборочных единиц и деталей, задают метод контроля и окончательных испытаний изделия, разрабатываются ТЗ на нестандартную технологическую оснастку. Для формирования операций из переходов производят нормирование сборочных работ. В массовом производстве ТП сборки разделяют на операции исходя из условия, чтобы t шт операции было равно или кратно такту. Поэтому на данном этапе проектирования возможны частичные изменения последовательности сборки изделия, совмещение и расчленение операций, изыскание более производительных методов сборки. Коэффициент загрузки всех рабочих мест должен быть не менее 0,9 … 0,95. Для серийного производства содержание операций принимают из расчета достаточно высокой загрузки рабочих мест узловой и общей сборки данного изделия. Если К З < (0,5 … 0,7), то следует или уменьшить число стендов общей сборки путем сокращения t шт сборки каждого изделия партии, или догрузить сборочный стенд сборкой других изделий. Уточнив структуру и содержание операций, переходят к их техническому нормированию, корректируя ранее установленные нормы времени. Составляют циклограмму сборки и определяют число рабочих мест и число сборщиков. Циклограмма сборки служит: 1) для установления наименьшего возможного цикла сборки путем совмещения во времени выполнения отдельных переходов; 2) для соединения переходов ТП сборки с целью формирования операций по возможности равных или кратных установленному такту; 3) для внесения необходимых для этого изменений в конструкцию машины (технологичность), в ТП сборки или технологическую оснастку.
Как видно из циклограммы сокращение цикла сборки может осуществляться двумя путями: 1. Совмещением выполнения отдельных переходов или целых операций во времени; 2. Сокращением трудоемкости выполнения отдельных переходов. Совмещение выполнения отдельных переходов возможно за счет перераспределения переходов ТП между операциями. Вслед за составлением циклограммы сборки разрабатываются технологические карты; маршрутные, операционные, КТП (по ГОСТ 3.1119-83 и ГОСТ 3.1121-84). Из изложенного выше видно, что технические условия, описывающие служебное назначение машины, сборочные и рабочие чертежи, схемы размерных цепей, схемы сборки-разборки и монтажа, циклограмма сборки и технологические карты сборки и технологические карты сборки являются основными оперативными документами, служащими для разработки и оформления ТП сборки изделия.
Технико-экономические показатели сборки Трудоемкость сборки
Трудоемкость сборки изделия Тсб при сборке изделий партиями (абсолютный показатель)
где m - число операций, необходимых для сборки изделия или сборочной единицы;
где Т п.з - затраты времени на подготовку сборочных работ для данной партии; n - размер партии; Т шт - штучное время, мин.
где Т 0 - основное технологическое время, мин; Т в - вспомогательное время, мин; А обс - время на обслуживание рабочего места в % от оперативного времени (Т 0 + Т в); (2 - 6) %; А отд - время на отдых и личные надобности в % от оперативного времени; (4 - 6) %; K 1 - поправочный коэффициент, учитывающий число приемов, выполняемых сборщиком. В нормативах на слесарно-сборочные работы дано Т оп ! При поточной сборке в состав Т шт - включают время Тn перемещения собираемого изделия. Для массового производства
Производительность сборочного рабочего места
где t - рабочее время, мин; Bn - число рабочих, выполняющих операцию на данном рабочем месте.
|
|||||||||||||||||||||||
|
Последнее изменение этой страницы: 2016-04-26; просмотров: 586; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 216.73.217.128 (0.006 с.) |