А. А. Макаева, В. А. Гурьева, А. И. Кравцов,

↑

▷ Содержание

Стр 1 из 7Следующая ⇒

А.А.МАКАЕВА, В.А.ГУРЬЕВА, А.И.КРАВЦОВ,

Л.Т.РЕДЬКО, Л.В.СОЛДАТЕНКО, Т.И.ШЕВЦОВА

СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

И ИЗДЕЛИЯ

ЖУРНАЛ ЛАБОРАТОРНЫХ РАБОТ

Рекомендовано к изданию Редакционно-издательским советом

Государственного образовательного учреждения

высшего профессионального образования

«Оренбургский государственный университет»

Оренбург 2003

ББК 38.3 я7

М – 54

УДК 69(076.5)

Рецензент

кандидат технических наук Турчанинов В.И.

Макаева А.А., Гурьева В.А., Кравцов А.И., Редько Л.Т.,

Солдатенко Л.В., Шевцова Т.И.

М-54 Строительные материалы и изделия: Журнал лабораторных

Работ. -Оренбург: ГОУ ВПО «ОГУ», 2003. – 56 с.

Журнал лабораторных работ предназначен для оформления лабораторных работ по контролю свойств строительных материалов и

изделий для студентов, обучающихся по программам высшего профессионального образования по специальностям 290100, 290200, 290300, 290500, 290600, 291000, 052400 для очной, вечерней и заочной форм обучения.

ББК 38.3я7

© Макаева А.А. и др., 2003

© ГОУ ВПО ОГУ,2003

Содержание

1 Лабораторная работа №1

Определение основных физико-механических свойств……………………….4

2 Лабораторная работа №2

Испытание керамического кирпича……………………………………………..11

3 Лабораторная работа №3

испытание извести строительной воздушной…………………………………..14

4 Лабораторная работа №4

Испытание строительного гипса…………………………………………………17

5 Лабораторная работа №5

Испытание портландцемента…………………………………………………….20

6 Лабораторная работа №6

Испытание заполнителей для тяжелого бетона…………………………………23

7 Лабораторная работа №7

Определение состава тяжелого бетона…………………………………………..29

8 Лабораторная работа №8

Определение состава строительного раствора………………………………….34

9 Лабораторная работа №9

Испытание битумных вяжущих веществ………………………………………..38

10 Лабораторная работа №10

Испытание материалов рулонных, кровельных и гидроизоляционных……….41

11 Лабораторная работа №11

Испытание древесины……………………………………………………………..45

12 Лабораторная работа №12

Испытание лакокрасочных материалов………………………………………….49

13 Лабораторная работа №13

Испытание теплоизоляционных материалов…………………………………….52

1 Лабораторная работа №1

Определение основных физико-механических свойств строительных материалов

Определение физических свойств

Определение истинной плотности

Инертная жидкостьТемпература жидкости ⁰ С

Материал _____

Масса порошка _г

Масса пикнометра с навеской, m г

Масса пустого пикнометра, m₁ ______________________________г

Масса пикнометра с водой, m₂ ______________________________г

Масса пикнометра с навеской и водой, m₃ ____________________г

Плотность жидкости, р_ж_г/см³

Истинная плотность материала, р г /см³

кг/м³

Расчетная формула:

(1.1)

Схема опыта

Таблица 1.1- Истинная и средняя плотности некоторых строительных

материалов

Определение средней плотности материалов

Расчетная формула

(1.2)

Определение средней плотности на образцах

Правильной геометрической формы

Таблица 1.2 - Результаты испытаний

Показатели, размерность	Результаты опыта
Масса образца в сухом состоянии, m, г Размеры, см: - длина - ширина - высота Объем образца, V, см3 Средняя плотность, ρ, г/см3 , кг/м3

Определение средней плотности материала на образцах

Неправильной геометрической формы

Масса сухого образца, m_______________________________г

Масса образца, покрытого парафином, m₁г

Объем образца с парафином, V₁см³

Объем парафина, V_п, см³

(1.3)

где =0,93 г/см³

Средняя плотность образца, неправильной геометрической формы:

(1.4)

Определение пористости

% (1.5)

П=

Определение насыпной плотности

Таблица 1.3 - Результаты испытаний

Показатели	Единицы измерения	Результаты опыта
Масса сосуда, m	кг
Масса сосуда с материалом, m1	кг
Масса материала, m2	кг
Объем сосуда, V	л
Насыпная плотность:	кг/л кг/м3

Определение пустотности

Расчетная формула:

% (1.6)

Определение влажности материалов

Материал

Таблица 1.4 - Результаты испытаний

Расчетные формулы:

(1.7)

(1.8)

Определение механических свойств

Сопротивление удару

Материал_____________________________________

Таблица 1.7- Результаты испытаний

Показатели	Единицы измерения	Результаты опыта
Размеры: длина ширина высота	см см см
Объем образца, V	см3
Масса груза, m	кг
Высота падения груза, вызывающего появление первой трещины на образце, h	см
Сопротивление удару, Rу Rу·10-2	Н·см/см3 Дж/см3

Расчетная формула:

(1.13)

ОценкаПодпись преподавателя

* 1 кН/см²=10МПа~100 кгс/см²

Лабораторная работа №2

Внешний осмотр кирпича

Общий вид кирпича:

Таблица 2.1 – Соответствие керамического кирпича требованиям ГОСТ 530 - 95 по размерам и показателям внешнего вида

Лабораторная работа № 3

Содержание активных оксидов кальция и магния в извести

Результаты титрования заносят в таблицу 3.1

Таблица 3.1 – Определение содержания активных СаО и Мg0 в извести

Показатели опыта	Результаты опыта
Навеска извести, m, г Количество 1 Н НСl, израсходованной на титрование, V, мл Титр 1 Н НС1 по СаО + МgO, умноженный на 100 Содержание активных СаО+МgO определяется по формуле: -поправочный коэффициент на титр раствора HCl, (≈1,0)	2,8

Таблица 3.2 – Определение скорости гашения извести

Таблица 3.3 – Определение степени дисперсности извести

Показатели опыта	Ед. изм.	Результаты опыта
Навеска извести, m Остаток на сите №02, m02 Остаток на сите №02 определяется по формуле: %	г г   %     г     %
Остаток на сите № 008, m008 Остаток на сите № 008, определяется по формуле: %

Таблица 3.4 – Технические требования к негашеной комовой или молотой извести (ГОСТ 9179-77)

Примечание: в скобках указано содержание MgO для доломитовой

извести.

Вывод: по содержанию активных СаО и Мg0 известь относится к ______ сорту; по скорости гашения известь _______________________;

по тонкости помола известь _____________соответствует требованиям

ГОСТ 9179-77.

Оценка Подпись преподавателя

4 Лабораторная работа № 4

Испытание строительного гипса

Определение тонкости помола

Таблица 4.1 – Определение тонкости помола гипса

Расчетная формула:

(4.1)

ТП=

4.2 Определение стандартной консистенции (нормальной густоты) гипсового теста

Таблица 4.2 - Определение нормальной густоты гипсового теста.

В,%

В,мм

График 4.1 - Зависимость диаметра расплыва гипсового теста от

содержания воды

Лабораторная работа №5

Испытание портландцемента

Таблица 5.1 - Результаты испытаний

Таблица 5.2 - Определение удельной поверхности цемента

Таблица 5.3 - Результаты испытаний

Таблица 5.4 – Результаты испытаний

Лабораторная работа № 7

Исходные данные

В зависимости от назначения бетона и конструктивных требований назначаются: средняя прочность______ МПа, удобоукладываемость (осадка конуса в сантиметрах, или жесткость в секундах)______, способ уплотнения ________.

Остальные данные для расчета получают по результатам входного контроля исходных материалов. Примерные варианты даны в приложении. Для цемента: наименование _______; активность R_ц, __________МПа; истинная плотность r_{ц_}_______, г/см³; насыпная плотность r_нц_______, кг/м³. Для песка: истинная плотность песка r_n________, г/см³, насыпная плотность песка r_нпг/см³. Для щебня средняя плотность щебня r_щ______, г/см³; насыпная плотность щебня r_НЩ________, кг/м³, наибольшая крупность щебня D_наиб_________; пустотность щебня V_пуст, %, которая определяется по формуле:

(7.1)

где r_нщ – насыпная плотность щебня, г/см³,

r_щ - средняя плотность щебня, г/см³.

Расчет состава бетона

Таблица 7.1 Расчет состава бетона

Расчетные формулы	Расчет
Значение В/Ц для обычного бетона В/Ц = ARЦ //(Rб + А 0,5 RЦ)
Расход воды
Расход цемента Ц = В/В/Ц
Расход щебня Щ=1000/((a VПУСТ / rНЩ)+(1/rЩ))
Расход песка П = (1000 –(Ц/rЦ +В+Щ/rЩ) rП
Проверка (Ц/

где Ц, Щ, В – расход цемента, щебня и воды, кг;

r_Ц, r_П – истинная плотность цемента и песка г/см³;

r_Щ – средняя плотность щебня, г/см³.

V_ПУСТ – пустотность щебня в относительных единицах;

a- коэффициент раздвижки зерен щебня раствором (см. методические указания к лабораторному практикуму, таблица 7.3).

R_ц – активность (марка цемента), кг/см²;

R_б – требуемая прочность бетона, кг/см²;

А– коэффициент учитывающий качество крупного заполнителя (см. методические указания к лабораторному практикуму, таблица 7.1)

Таблица 7.2 - Определение расхода материалов на пробный замес

где Ц_V, В_V, П_V, Щ_V – расход материалов на опытный замес, кг;

Ц, В, П, Щ – расход материалов на 1 м³ бетонной смеси, кг;

V – объем пробного замеса, дм³;

0,001 – переходной коэффициент.

7.3 Производственный состав бетона

Таблица 7.3 – Расчет производственного состава бетона

где Ц, П, Щ –соответственно расход цемента песка и щебня, кг.

V_Ц, V_П, V_Щ – объемы цемента, песка и щебня, м³;

r _НЦ, r _НП, r _НЩ – насыпная плотность соответственно цемента, песка и щебня, кг/м³;

V_б – фактический объем потребной бетонной смеси, м³.

b - коэффициент выхода бетонной смеси;

V_З – объем замеса, м³

Ц_П, П_П, Щ_П, В_П – расходы материалов для производственного состава бетона, кг;

Wп, W_Щ - влажность песка и щебня, выражается в относительных единицах.

7.4 Приготовление пробного замеса, определение удобоукладываемости и корректировка состава бетонной смеси

Таблица 7.4 – Результаты корректировки состава бетонной смеси

Таблица 7.5 – Результаты испытаний образцов тяжелого бетона

где F – разрушающая нагрузка, кгс;

А – площадь рабочего сечения образца, см²;

a - масштабный коэффициент для приведения прочности бетона к прочности в образцах базового размера для образцов со сторонами 70, 100, 150, 200 мм соответственно 0,85; 0,95; 1,00; 1,05.

где R ²⁸_б - прочность бетона в возрасте 28 суток, МПа;

R ⁿ_б - прочность бетона в возрасте n суток, МПа;

n - число дней твердения бетона, n > 3.

Вывод _______________________________________________________

__________ _________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Оценка Подпись преподавателя

8 Лабораторная работа №8

Строительный раствор

8.1 Расчет состава строительного раствора с требуемой прочностью при сжатии в возрасте 28 суток нормального твердения МПа, (марка М)

Исходные данные:

Активность используемого цемента R_ц

Вид добавки

Подвижность растворной смеси, см

Вид заполнителя

Характеристики заполнителя:

Насыпная плотность =г/см³

Истинная плотность =г/см³

Модуль крупности песка М_к=

А) Расход цемента на 1 м³ песка определяют по формуле Н.А. Попова:

(8.1)

отсюда:

(8.2)

Ц= т/м³ песка

Б) Расход воды на 1м³ песка определяем по формуле:

(8.3)

Отсюда цементно-водное отношение:

(8.4)

Расход воды:

т/м³ песка (8.5)

В) Расход пластифицирующей добавки определяют по формуле:

(8.6)

Отсюда:

(8.7)

т/м³ песка

Г) Расход песка П= (8.8)

П= кг

Таблица 8.1 – Определение подвижности растворной смеси

8.4 Определение предела прочности раствора на сжатие и установление его соответствия заданным требованиям

Изготовление образцов:

Размеры изготовленных образцов, см: а, в, h

Дата изготовления

Условия твердения

Масса формы, кг: пустой

с растворной смесью

Фактическая средняя плотность растворной смеси г /см³

Состав раствора в относительных единицах

;

Испытание образцов:

Размеры образцов после твердения, см: а, в, h

Масса образцов, г: 1, 2, 3

Средняя плотность =г/см³, кг/м³

Дата испытания

Фактический срок твердения суток.

Схема испытания

Расчетные формулы для определения прочности

Таблица 8.2 – Результаты испытаний

Выводы ______________________________________________

Оценка Подпись преподавателя

9 Лабораторная работа №9

Определения полноты пропитки

Образец размером, мм:

Метод определения

Цвет

Наличие светлых полосок непропитанной основы

Наличие посторонних включений
10.1.3 Определение гибкости

Размер образца, мм Схема испытания

Количество образцов

Размер бруса, мм

Время выдержки в солевом растворе, мм

Температура солевого раствора, ⁰С

Время выдержки образца на брусе, мин

Внешний вид образцов при испытании:

образец №1

образец №2

образец №3

10.1.4 Определение водопоглощения

Метод определения

Количество образцов

Размеры образцов, мм

Масса образцов до испытания, (m₀), г

Температура воды, ⁰С

Время предварительной выдержки в воде, мин

Масса образцов после предварительной выдержки (m₁), г

Время выдержки для определения на водопоглощение, мин

Масса образцов после определения на водопоглощение (m₂), г

Водопоглощение по массе вычисляют по формуле

W= (10.1)

W=

Вывод:________________________________________________________

10.1.5 Определение теплостойкости

Метод испытаний

Количество образцов

Размер образцов

Температура испытаний, ⁰С

Время испытания

Температура сушильного шкафа, ⁰С

Размеры образцов до испытания (L₁), мм

Масса образцов до испытания (m₁), г

Размеры образцов после испытания (L₂), мм

Масса образцов после испытания (m₂), г

Изменения размеров образцов при испытании вычисляют по формуле

(10.2)

Изменения массы образцов при испытании вычисляют по формуле

(10.3)

Оценка внешнего вида образцов (наличие вздутий, следов перемещения покровного слоя и других дефектов покровного слоя)

Вывод

10.1.6 Определение содержания наполнителя покровного слоя

Метод определения_____________________________________________

Количество образцов_________

Размеры образцов, см____________________________

Температура в электропечи, ⁰С____________________

Масса пустого тигля (m₁), г_______________________

Масса тигля с навеской до испытания (m₂), г________

Масса тигля с навеской после испытания (m₃), г______

Содержание наполнителя N вычисляют по формуле

N= (10.4)

где А – содержание сгораемых веществ в наполнителе в % (в работе А=0)

N=

Вывод

Общий вывод по результатам всех испытаний

Оценка Подпись преподавателя

11 Лабораторная работа №11

Испытание древесины

11.1 Определение числа годичных слоев в 1 см и содержания поздней древесины в годичном слое (ГОСТ 16483.18-72)

Определение числа годичных слоев:

Порода древесины

Образец

Длина радиуса, R=

Точность измерения

Ширина поздней зоны, , см,

Протяжение годичных слоев по радиальному направлению, L см

Общее число целых годичных слоев N

Число годичных слоев в 1 см:

(11.1)

n=

Содержание поздней древесины, %:

(11.2)

m=

Внешний вид образца

до испытания после испытания

11.4.2 Определение предела прочности при сжатии поперек

волокон (смятие) (ГОСТ 16483.2-70)

Размеры образца, см а=, в=, h=

Площадь образца, воспринимающая нагрузку, Fсм²

Максимальное усилие, при котором начинается

пластическая деформация Р= ___ кН

Предел прочности при сжатии при фактической влажности:

(11.8)

Предел прочности при сжатии при стандартной влажности:

(11.9)

где - поправочный коэффициент на влажность ( =0,035)

Внешний вид образца

до испытания после испытания

Схема испытания образца

Разрушающие усилие, Р=кН

Предел прочности при изгибе при фактической влажности:

(11.10)

Предел прочности при изгибе при стандартной влажности:

(11.11)

где - поправочный коэффициент на влажность =0,04

Таблица 11.1 – Сводные результаты испытаний

Выводы

Оценка Подпись преподавателя

12 Лабораторная работа №12

Лакокрасочные материалы

Определение маслоемкости

Схема опыта

Таблица 12.2 – Результаты испытаний

Показатели	Единицы измерения	Результаты опыта
Количество израсходованного связующего, V	мл
Плотность связующего,	г/см3
Масса сухого пигмента, m	г
Маслоемкость пигмента, M	%

Формула для расчета:

(12.2)

Определение укрывистости

Внешний вид образца

Таблица 12.3 – Результаты испытаний

Показатели	Единицы измерения	Результаты опыта
Масса пластины до окрашивания, m	г
Масса пластины после окрашивания,m1	г
Количество нанесенной краски малярной консистенции, а	г
Плотность олифы,	г/см3
Объем олифы, израсходованной на приготовление краски малярной консистенции, Vол	г/см3
1234567Следующая ⇒	Поделиться:

Познавательные статьи:



Где возникла философия и почему?

Относительная высота сжатой зоны бетона

Сущность проекции Гаусса-Крюгера и использование ее в геодезии

Тарифы на перевозку пассажиров