Расчет поточных линий. Многопредметные линии

↑

▷ Содержание

⇐ ПредыдущаяСтр 4 из 7Следующая ⇒

Задание 1

На многопредметной поточной линии изготавливаются детали А, В и С. Линия работает 21 день в месяц. Продолжительность смены составляет 8.2 ч. Определить частные такты поточной линии. Остальные исходные данные представлены в табл. 1 и 2.

Таблица 1. Исходные данные

Таблица 2. Исходные данные

Последовательность расчета:

В отличие от однопредметных на этих линиях возникают некоторые особенности их организации и расчета. Эти особенности заключаются в изменяющемся такте линии при обработке объектов различной трудоемкости, в наличии затрат времени на переналадку, в периодичности за­пуска партии. Многопредметные линии должны обладать гибкостью и быстрой переналадкой. Наиболее распространенными формами многопредметных ли­ний являются переменно-поточные, групповые.

Расчет групповых непрерывно-поточных линий, по существу, ничем не отличается от расчета непрерывно-поточных линий в массовом производстве.

Переменно-поточные(последовательно-партионные) линии. Исходным моментом для расчета таких линий служит программа и на ее основе расчетный такт. При расчете такта необходимо учитывать планируемые потери времени работы линии в связи с переналадкой оборудования.

Существует несколько способов расчета частных (рабочих) тактов:

- по условному объекту;

- по продолжительности выпуска каждого вида изделия (полезный
фонд работы линии распределяется между закрепленными за линией изделиями
пропорционально трудоемкости программных заданий);

- в зависимости от степени различия трудоемкости изделий (при одина­ковом составе операций и различной трудоемкости изделий рассчитывают частные такты при неизменном числе рабочих мест на линии).

В данном случае приведена последовательность расчета частных тактов по условному объекту.

При этом способе расчета трудоемкость одного из закрепленных за лини­ей изделий принимается за единицу. Для других деталей находят коэффициент приведения:

,

где k - коэффициент приведения i -й детали к условной единице;

t_i - трудоемкость i -й детали;

t_y — трудоемкость условной детали.

Затем для каждой детали определяют программу в приведенных единицах:

N _{пр i} = N_i × k _{пр i},

где N _{пр i} - приведенная программа по i -й детали;

N_i - программное задание по i -й детали.

На основании этих данных рассчитывают условный общий такт линии:

где F _Д- действительный фонд времени работы линии;

j - коэффициент потерь времени на переналадку линии;

Тогда частные (рабочие) такты обработки отдельных изделий будут равны

.

Задание 2

В литейном цехе выпускается отливки А, В, Сс различной трудоемкостью изготовления. Цех работает в 2 смены по 8 часов 20 дней в месяц. Плановые простои оборудования 7%. Определить скорость движения конвейера при изготовлении каждой отливки.

Таблица 3. Исходные данные (первая цифра варианта)

Таблица 4. Исходные данные (вторая цифра варианта)

Задание 3

Рассчитать количество оборудования и параметры поточной линии по термообработке по следующим исходным данным. Участок работает в 2 смены по 8 часов, 20 дней в месяц. Плановые простои оборудования 6%. Шаг конвейера 1,5 м. Определить списочное количество рабочих, если норма численности на промывке и отпуске - 0,5, на остальных рабочих местах - 1.

Таблица 5. Исходные данные (первая цифра варианта)

Таблица 6. Исходные данные (вторая цифра варианта)

Задание 3

Определить месячную программу выпуска деталей по участку, если известно количество установок ТВЧ, норма штучного времени на термообработку, брак 1,2%. участок работает 20 дней в месяц, в 2 смены по 8 часов.

Таблица 7. Исходные данные (первая цифра варианта)

Таблица 8. Исходные данные (вторая цифра варианта)

Задание 5.

Рассчитать параметры поточной линии по производству отливок и необходимое количество рабочих при следующих исходных данных. В опоках размером 540x540x200 мм формируется 1 отливка. Цех работает в 2 смены по 8 часов. В месяце 20 рабочих дней. Плановые простои оборудования 5%. Формовка производится: низ на 254М, верх на 2М265. Габариты машин: 254М - 2855x1200x2830 мм; 2М265 -1690x1325x2460 мм. Одну машину обслуживает 2 рабочих, остальные рабочие места обслуживают каждое 1 рабочий. Шаг конвейера 0,8 м.

Таблица 9. Исходные данные (первая цифра варианта)

Таблица 10. Исходные данные (вторая цифра варианта)

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 5

Познавательные статьи:



Техника прыжка в длину с разбега

Тактические действия в защите

История Олимпийских игр

История развития права интеллектуальной собственности