Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу КАТЕГОРИИ: ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву
Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Расчет выхода готовых изделийСодержание книги Похожие статьи вашей тематики
Поиск на нашем сайте Выход готовых изделий определяется с учетом свойств перерабатываемого сырья. Расчет выхода готовой продукции осуществляется по формуле:
где ВХЛ — выход хлеба, кг; GС — общая масса сырья без учета воды, необходимая для приготовления теста в соответствии с нормативной рецептурой, кг; WСР — средневзвешенная влажность сырья, %.
где Wi – влажность i-гo сырья, %; WT — влажность теста, %. WT = WХЛ + n, % где WХЛ — влажность мякиша хлеба, %; n — поправочный коэффициент: n = 1% - для ржано-пшеничного хлеба; n = 0,5% - для пшеничного хлеба.
Хлеб Столичный GС = 105кг, WT = 47,0 +1= 48,0 %
Принимаем:
Нормативный выход 146,8% Хлеб Славянский GС = 104,5 кг, WT = 47 + 1 = 48%
Принимаем:
Нормативный выход 146%. Хлеб Горчичный GС = 116,5 кг WT = 41,5+ 0,5 = 42,0%
Принимаем:
Нормативный выход 137% Батоны Городские GС = 105,5 кг WT = 42,0+ 0,5 = 42,5%
Принимаем:
Нормативный выход 129,0% Выбор и расчет производительности печей по каждому виду хлебобулочных изделий В печи Г4-ХПФ-16А агрегата Г4-РПА-12 имеется 39 рабочих люлек, на которых устанавливается по 16 форм. Ширина пода печи Г4-ХП-2,1-25 2100 мм, длина 11900 мм. Производительность печи при выработке формового хлеба определяется по формуле:
где N – число рабочих люлек в печи; n – количество заготовок в люльке; gХЛ – масса одного изделия, кг; τВЫП – продолжительность выпечки, мин. Производительность печи при выработке хлеба Столичного из смеси муки ржаной обдирной и пшеничной хлебопекарной 1-го сорта массой 0,85 кг, продолжительность выпечки составляет 50 минут.
Производительность печи при выработке хлеба Славянского и смеси муки ржаной обдирной и пшеничной II сорта массой 0,8 кг и продолжительности выпечки 50 мин составит:
Производительность конвейерной печи с ленточным подом определяется по формуле:
где n1 – количество изделий в одном ряду по ширине пода, шт;
n2 – количество изделий в одном ряду по длине пода, шт;
где B – ширина пода печи, мм; b – ширина изделия, мм; L – длина пода печи, мм; l – длина изделия, мм; а – зазор между изделиями, мм; а = 30 мм
Pч= Производительность печи Г4-ХП-2,1-25 при выпечки батона Городского из муки высшего сорта, массой 0,4 кг. Длина изделия 330 мм, ширина – 80 мм, продолжительность выпечки составляет 20 минут.
Pч= График работы печей представлен в таблице, расчетная производительность хлебозавода – в таблице . График работы печей
Расчет запасов сырья 1) Определяем количество муки, расходуемой в сутки для каждого сорта изделия:
где РСУТ – производительность печи, кг/сут;
ВХЛ – выход хлеба, кг; 100 – расход муки, кг.
Хлеб Cтоличный Мс=
Суточный расход муки ржаной обдирной Мржс= Суточный расход муки пшеничной I сорта: Мпшс= Хлеб Cлавянский
Суточный расход муки ржаной обдирной Мржс= Суточный расход муки пшеничной II сорта: Мпшс= Хлеб Горчичный Мс= Суточный расход муки пшеничной высшего сорта: Мпшс= Батоны Городские Мс= Суточный расход муки пшеничной высшего сорта: Мпшс=
2) Суточный расход основного и дополнительного сырья
где р – расход сырья по рецептуре на 100 кг муки, кг. Хлеб Столичный g соли= g дрож= g раст.масла= g сахара=
g соли= g дрож= g раст.масла= g патоки= Хлеб горчичный g соли= g дрож= g сахара= g масла горчичного= Батоны городские g соли= g дрож= g сахара=
Таблица - Запас сырья
Расчет производственной рецептуры для хлеба Столичного из смеси муки ржаной обдирной и пшеничной I сорта на густой закваске. 1) Соотношение ржаной и пшеничной муки в тесте 50:50. 2) Количество муки на приготовление закваски 22 кг. 3) Соотношение частей закваски, идущей на возобновление закваски и приготовление теста, 1:3. 4) Выход закваски, кг:
где GС.З. – масса сырья закваски без учета воды, кг; WСР – средневзвешенная влажность сырья, %; WЗ – влажность закваски, %.
5) Общий часовой расход муки, кг/мин:
где Рч – производительность печи, кг/ч; Вхл – выход хлеба, кг. Мобщ.= 6) Количество сырья в тесте из 100 кг муки, кг; GС.Т. = Gмуки рж + Gмуки пш + Gзакв + Gдрож + Gсоли +Gсахара GС.Т. = 17 + 50 + 57,00 + 0,5 + 2,0 +3,0 = 129,50 кг Средневзвешенная влажность сырья в тесте
7) Выход теста из 100 кг муки, кг:
8) Количество муки на замес порции теста:
9) Количество закваски необходимое для замеса теста:
10) Количество муки, необходимое на замес порции теста, кг:
где
11)Количество муки пошедшей на замес теста с закваской, кг.
Из 104,87 кг муки 34,61кг составляет ржаная обдирная и 70,26 кг муки пшеничной первого сорта. 12)Количество муки пошедшее на замес закваски, кг.
13)Количество муки в закваске поступивший на замес закваски, кг:
14)Количество муки в закваске пошедшей на замес теста, кг;
15)Количество закваски пошедшее на замес закваски, кг:
16) Количество дрожжевой суспензии на один замес закваски
Количество воды на приготовление дрожжевой суспензии, кг:
17) Количество раствора соли, кг:
Количество воды на приготовление солевого раствора, кг:
18) Количество сахара-песка на один замес теста, кг:
Количество воды на приготовление сахарного раствора, кг
19)Выход теста из 149,81 кг муки, кг.
20) Общее количество воды на замес закваски и теста, кг:
Таблица 3.7 - Производственная рецептура и параметры технологического процесса производства хлеба столичного на густой закваске
Расчет производственной рецептуры для хлеба Славянского из смеси муки ржаной обдирной и пшеничной II сорта на густой закваске. 1)Соотношение ржаной и пшеничной муки в тесте 70:30. 2)Количество муки на приготовление закваски 30 кг. 3) Соотношение частей закваски, идущей на возобновление закваски и приготовление теста, 1:3. 4) Выход закваски, кг:
где GС.З. – масса сырья закваски без учета воды, кг; WСР – средневзвешенная влажность сырья, %; WЗ – влажность закваски, %.
5) Общий часовой расход муки, кг/мин:
где РЧ – производительность печи, кг/ч;
6) Количество сырья в тесте из 100 кг муки, кг; GС.Т. = Gмуки пш + Взакв + Gдрож + Gсоли +Gпатоки GС.Т. = 70 + 51,25 + 0,5 + 2,0+2,0 = 125,75 кг
7) Выход теста из 100 кг муки, кг:
8) Количество муки на замес порции теста:
9) Количество закваски необходимое для замеса теста:
где 10) Количество муки, необходимое на замес порции теста, кг:
где
11)Количество муки пошедшей на замес теста с закваской, кг.
12)Количество муки пошедшее на замес закваски, кг.
13)Количество муки в закваске поступивший на замес закваски, кг:
14)Количество муки в закваске пошедшей на замес теста, кг;
15)Количество закваски пошедшее на замес закваски, кг:
16) Количество дрожжевой суспензии на один замес закваски
Количество воды на приготовление дрожжевой суспензии, кг:
17) Количество раствора соли, кг:
Количество воды на приготовление солевого раствора, кг:
18) Количество маргарина на один замес теста, кг:
19)Выход теста из 125,2 кг муки,кг.
20) Общее количество воды на замес закваски и теста, кг:
Производственная рецептура и режим приготовления теста для хлеба Славянского (m = 0,8 кг) представлены в таблице 13.
Расчет производственной рецептуры для хлеба Горчичного из пшеничной муки высшего сорта с добавлением горчичного масла (безопарный периодический способ тестоприготовления). 1) Общий минутный расход муки на приготовление теста, кг/мин:
2) Количество муки на один замес, кг:
где GT – норма загрузки дежи, кг.
3) Выход теста, кг:
4) Количество дрожжевой суспензии, кг:
Количество воды на приготовление дрожжевой суспензии, кг:
5) Количество раствора соли, кг:
Количество воды на приготовление солевого раствора, кг:
6) Количество раствора сахара, кг:
Количество воды на приготовление сахарного раствора, кг:
7) Количество горчичного масла, кг:
8) Общее количество воды на замес теста, кг:
Количество воды на замес теста 58,97– 6,82 – 4,85 – 10,23 = 37,07 кг Расчет производственной рецептуры для батона Городского из пшеничной муки высшего сорта (безопарный периодический способ тестоприготовления). 1) Общий минутный расход муки на приготовление теста, кг/мин:
2) Количество муки на один замес, кг:
3) Выход теста, кг:
4) Количество дрожжевой суспензии, кг:
Количество воды на приготовление дрожжевой суспензии, кг:
5) Количество раствора соли, кг:
Количество воды на приготовление солевого раствора, кг:
Количество воды на приготовление сахарного раствора, кг:
7) Общее количество воды на замес теста, кг:
Количество воды на замес теста 48,33 – 1,31 – 9,35 – 7,89 = 29,78 кг
Таблица - Производственная рецептура и режим приготовления теста для батона горчичного (m = 0,5 кг), батона городского (m = 0,40 кг), батоны городские (m=0,4 кг) безопарным способом
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Последнее изменение этой страницы: 2016-04-21; просмотров: 3877; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 216.73.217.21 (0.947 с.) |