Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу КАТЕГОРИИ: ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву
Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Устройство и прменение насадочных аппаратов.Гидродинамические рабочие режимы.Плюсы и минусы насадочных колонн.Содержание книги
Поиск на нашем сайте В химической промышленности широко применяются насадочные абсорберы. Это колонны, на опорные решетки которых загружается насадка (мелкие тела различной формы). Решетки – колосниковые или плоские перфорированные:
Над слоем насадки – распределитель жидкости (для равномерного орошения). Для снижения «пристеночного эффекта» (стекание жидкости по периферии) слой насадки секционируют и используют конусный фартук 4. Поглощение газа абсорбентом происходит в основном на смоченной поверхности насадки. Плотность орошения – расход абсорбента через 1 м2 поперечного сечения слоя насадки: Различают четыре режима встречного движения жидкости и газа в слое насадки. При небольших расходах газа и жидкости наблюдается пленочный режим (А’А). Зависимость гидравлического сопротивления насадки от скорости газа: 1 – неорошаемая насадка, 2 – орошаемая насадка.
Второй режим – подвисания – начинается в точке А – точка начала торможения. Вследствие торможения жидкости газовым потоком происходит накопление жидкости в слое насадки. При подвисании появляются завихрения, брызги, интенсифицирующие массообмен. Точка В характеризуется резким увеличением ∆р: происходит инверсия фаз. Газ барботирует через сплошную жидкую фазу, заполняющую весь свободный объем насадки. Это третий режим – захлебывания, или барботажа, или эмульгирования. В этом режиме – максимальная межфазная поверхность и наиболее интенсивный Массообмен, т.к. контакт – и на поверхности насадки, и на поверхности пузырьков. Дальнейшее увеличение скорости газа (после точки С) приводит к режиму уноса брызг жидкости. Этот режим не применяют. Ниже точки А – точки подвисания активная поверхность меньше геометрической поверхности насадки, из-за застойных зон, а выше этой точки она даже может превосходить геометрическую поверхность. При повышенном давлении целесообразно работать в режимах подвисания или барботажа, т.к. ∆р не играет большой роли. При атмосферном давлении приходится довольствоваться пленочным режимом. Достоинства насадочных колонн – простота устройства и низкий ∆р. Недостатки – трудность теплоотвода и плохая смачиваемость при низкой плотности орошения. Для проведения одинакового процесса требуются насадочные колонны большего объема, чем барботажные. Для загрязненных жидкостей используют абсорберы с «псвдоожиженным» слоем насадки.
Основные типы насадочных тел.Требования к насадкам. Размеры, эффективность и гидравлическое сопротивление насадочных тел. Насадка – слой твердых тел различной формы. Для изгогтовления насадки применяют керамику, металлы и пластмассу. Насадки выбираются исходя из требований к ней: высокая удельная поверхность и порозность, низкое гидравлическое сопротивление, равномерное распределение абсорбента, хорошая смачиваемость, коррозионная стойкость, низкая насыпная плотность, дешевизна. В промышленности широко используются кольца Рашига - тонкостенные цилиндры с высотой, равной их наружному диаметру. Маленькие кольца засыпают в абсорбер навалом (нерегулярная насадка), а большие – правильными рядами, сдвинутыми друг относительно друга (регулярная насадка). У регулярной насадки меньше гидравлическое сопротивление. Большей удельной поверхностью и эффективностью обладают кольца с перегородкой (кольца Лессинга) или с крестообразной перегородкой, а также кольца Палля – с вырезами в стенках и с перегородками. Материал колц – керамика, металлы, пластмассы. Все более широко применяются керамические седла Берля (гиперболический параболоид, конское седло) и седла «Инталокс» (часть тора). Они обладают меньшим ∆р при большей эффективности, чем кольца Рашига. Весьма эффективны полиэтиленовая насадка в виде розеток Теллера (роза из спиральной ленты) и металлическая решетчатая насадка «Спрейтак», изготовленная из полос. Крупная насадка обладает меньшим ∆р, при повышенном давлении предпочтительнее мелкая насадка.
|
||
|
Последнее изменение этой страницы: 2016-04-19; просмотров: 200; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 216.73.217.128 (0.009 с.) |