Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу КАТЕГОРИИ: ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву
Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Напряженные шпоночные соединения.Содержание книги
Поиск на нашем сайте Напряженные шпоночные соединения получают при применении клиновых и тангенциальных шпонок. При сборке таких соединений возникают предварительные (монтажные) напряжения. Клиновые шпонки (ГОСТ 24068—80) представляют собой односкосные клинья с уклоном 1: 100 (см. рис. 6.1), которые ударами молотка забивают в пазы вала и ступицы. При этом создается напряженное соединение, передающее за счет сил трения как вращающий момент, так и осевую силу и препятствующее относительному смещению детали вдоль вала. Рабочими поверхностями клиновых шпонок являются верхняя и нижняя широкие грани. По боковым граням имеется зазор. Достоинства соединения клиновыми шпонками: - хорошее восприятие ударных и переменных нагрузок; - способность воспринимать осевые нагрузки (нет необходимости фиксировать ступицу в осевом направлении). Недостатки соединения клиновыми шпонками: - при запрессовке происходит радиальное смещение ступицы по отношению к валу и перекос детали, что вызывает биение. Из-за наличия биения данные соединения применяют в тихоходных передачах ( Ненапряженные шпоночные соединения. Ненапряженные шпоночные соединения получают при применении призматических и сегментных шпонок. При сборке таких соединений не возникает предварительных напряжений. Соединения призматическими шпонками (ГОСТ 23360-78) имеют наибольшее распространение, см. рис. 6.2. Шпонку запрессовывают в паз вала (так называемая врезная шпонка). Рабочими поверхностями призматических шпонок являются узкие боковые грани. Для упрощения сборки между шпонкой и ступицей предусмотрен радиальный зазор. Призматические шпонки не удерживают детали от осевого смещения вдоль вала. Для фиксации деталей (колес, шкивов и т.д.) от осевого смещения применяют распорные втулки, проектируют дополнительные ступени вала и т.д. По форме торцов различают шпонки трех исполнений: со скругленными торцами (А), с плоскими торцами (В), с одним плоским, а другим скругленным торцом (С), см. рис. 6.4. Достоинства соединений призматическими шпонками: - простота конструкции и низкая стоимость. Недостатки соединений призматическими шпонками: - низкая взаимозаменяемость (необходима ручная подгонка или подбор шпонки по пазу); - малонадежны при действии ударных, реверсивных и циклических нагрузок. Ширину Соединения сегментными шпонками (ГОСТ 24071-80) являются разновидностью соединений призматическими шпонками (рис. 6.3). Сегментные шпонки, так же как и призматические, работают боковыми гранями.
Рис.6.4. Типы призматических шпонок. Достоинства соединений сегментными шпонками: - простота конструкции, взаимозаменяемость и технологичность (шпонки и пазы для них просты в изготовлении, удобны при монтаже и демонтаже); - глубокая посадка шпонки предохраняет ее от выворачивания под нагрузкой. Недостатки соединений сегментными шпонками: - глубокий паз под шпонку значительно ослабляет вал (поэтому сегментные шпонки применяют для передачи небольших вращающих моментов). Сегментные шпонки характеризуются шириной
Рис. 6.5. Шпоночные пазы в валу: закрытый (а) и открытый (б).
Материал шпонок и допускаемые напряжения. Стандартные шпонки изготавливают из углеродистой или легированной стали с пределом прочности Для неподвижных соединений допускают: при переходных посадках при посадках с натягом Меньшие величины для чугунных ступиц и при резких изменениях нагрузки. В подвижных (в осевом направлении) соединениях допускаемые напряжения значительно снижают в целях предупреждения задира и износа:
|
||
|
Последнее изменение этой страницы: 2016-04-19; просмотров: 963; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 216.73.216.156 (0.008 с.) |