Что вы знаете о принципах формирования участков и цехов?

↑

⇐ ПредыдущаяСтр 4 из 37Следующая ⇒

10. Что вы знаете о принципах формирования участков и цехов?

Существуют три принципа форми­рования производственных участков и цехов, определяющих форму организации производства:

линейный,

предметный,

тех­нологический.

линейный принцип, характеризующийся строго определенной последовательностью выполнения операций технологического про­цесса в каждый момент времени. Чаще всего этот принцип реали­зуется в виде автоматических поточных линий.

предметный принцип — это создание механосборочных предметно-специализиро­ванных производств (например, цеха, двигателей, шасси и т. п.), где сосредоточивается все оборудование, которое необходимо для полного изготовления сборочной единицы. Основным преимуществом данного принципа является повышенная ответственность за выпуск ка­чественной продукции, короткие материальные потоки и упро­щается структура управления производством.

технологический принцип,характеризующийся выполнением однотип­ных операций технологического процесса и использованием одно­типного технологического оборудования. К преимуществам данного прин­ципа можно отнести единство системы управления для всех сбо­рочных или механообрабатывающих работ, единый уровень тре­бований к качеству деталей и выполнения сборочных работ, упрощение структуры управления на участке благодаря специа­лизации работ.

9. Расскажите о последовательности проектирования производственных систем?

Рис. Алгоритм проектирования производственной системы:

1 — разработка программы выпуска; 2— габариты, масса и материал изделий, 3 — па­раметры качества изделий; 4 — режим работы производства; 5 — оценка технологичности изделий. 6 — разработка технологических процессов изготовления изделий; 7 — определение типажа основного оборудования; 8 — расчет станкоемкости н трудоемкости операций; 9 — определение количества основного оборудования;10 — разработка тре­бований к условиям работы оборудования, 11 — составление заданий на нестандартное оборудование, 12 — проектирование системы инструментообеспечения; 13 — проектиро­вание системы контроля качества изделий; 14 — проектирование складской системы; 15 — проектирование системы охраны труда; 16 — разработка производственных мар­шрутов изготовления изделий; 17 — выбор принципа формирования структурных под­разделений, 18 — выбор состава производственных подразделений; 19 — определение состава и количества оборудования в структурных подразделениях; 20 — расчет площа­дей производственных подразделений; 21 — расчет площади цеха н его габаритных раз­меров; 22 — компоновка цеха, 23 — построение схемы размещения оборудования в про­изводственных подразделениях; 24 — проектирование транспортной системы; 25 — проектирование системы технического обслуживания, 26 — проектирование системы управления и подготовки производства; 27 — планировка оборудования в производ­ственных подразделениях и в цехе; 28 — определение состава и количества работающих в подразделениях и в цехе, 29 — окончательное формирование схемы материальных, энергетических и информационных потоков, 30 — расчет технико-экономических пока­зателей проекта; 31 — выбор наилучшего варианта проекта; 32 — разработка заданий по строительной, сантехнической и энергетической частям.

Пред­лагается последовательность проектирования, приведенная на рисунке выше.

На основании исходных данных производят построение основной системы. Для этого проводят сле­дующие виды проектных работ:

оценивают технологичность кон­струкции изделий в условиях автоматизированного производства;

разрабатывают технологические процессы изготовления изделий, на основании которых определяют типаж основного оборудования и его количество.

Про­ектирование семи вспомогательных систем выполняют в той же последовательности, что и основной системы.

На базе разработанных производственных маршрутов изготов­ления изделий производят формирование всей производственной системы путем синтезирования основных и вспомогательных си­стем и установления единой системы материальных, энергетиче­ских и информационных связей в пространстве и во времени, реализуемых впоследствии соответственно транспортной системой, системой технического обслуживания и системой управления и подготовки производства.

Структурный синтез производственной системы осуществляют путем декомпозиции кодов целевых задач, комбинации кодов элементной базы и введения промежуточных элементов для опре­деления материальных, энергетических и информационных свя­зей между производственным оборудованием.

Познавательные статьи:



Алгоритмические операторы Matlab

Конструирование и порядок расчёта дорожной одежды

Исследования учёных: почему помогают молитвы?

Почему терпят неудачу многие предприниматели?