Рис 6.1 – Схема карбамидной депарафинизации

↑

⇐ ПредыдущаяСтр 3 из 4Следующая ⇒

Карбидная депарафинизация

                                                                   10-40⁰C

RH + CO (NH₂)₂                                 RH×n CO (NH₂)₂

                                                                    70-100⁰C

                             Образование комплекса включения

        Применяется для любых, даже легких фракций (бензин, керосин и т.д.). проводится при 10-40⁰C. При обработке тяжелых фракций, богатых парафином используют легкокипящий растворитель (хлористый метилен), который затем регенерируют и возвращают в процесс.

При использовании 70-80% раствора карбамида кристаллизационная вода полностью удерживается аддуктом, чем предотвращается образование третьей фазы.

Недостатком является меньшая избирательность – одновременно извлекаются нормальные и изопарафины, а также некоторые другие углеводороды с достаточно длинными цепями.

Рис 6.1 – Схема карбамидной депарафинизации

1 – реактор; 2 – барабанный фильтр (центрифуга); 3 – шнековый смеситель;

4 – аппарат разложения; 5 – фильтр,6-7 теплообменники .

Выделение парафинов на цеолитах

Процесс проводится в жидкой или газовой фазе при Т = 350 – 400 ⁰C и

Р=0,7- 1,2 МПа и состоит из стадий адсорбции и десорбции.

    Используется сырье с Ткип.=240-320⁰C. Соотношение азот : сырье = 300-400 м куб./м куб. Марка цеолита (молекулярного сита) – 5А.

    Степень извлечения 80-98%. Достоинства метода – применимость к любым фракциям и высокая чистота продукта (98-99,2%).

    Технологические схемы процессов карбамидной  депарафинизации и выделение на цеолитах:

Познавательные статьи:



Психологические особенности спортивного соревнования

Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации

Занятость населения и рынок труда

Социальный статус семьи и её типология