Опишите сущность процесса наплавки открытой дугой порошковой проволокой

Порошковая проволока, позволяет получить легированный наплавленный металл нужного состава и свойств.

Порошковая проволока позволяет получить наплавку с различной твердостью и износостойкостью, а также повысить производительность процесса. Она, состоит из стальной оболочки и сердечника. В сердечник проволоки вводят смесь порошков легирующих компонентов (чистые металлы, ферросплавы, химические соединения и т.д.), а также газообразующие и шлакообразующие вещества, рас-кислители и элементы, обладающие большим химическим сродством к азоту. Наплавка, в зависимости от сочетания в шихте проволоки защитных и легирующих компонентов, может вестись под флюсом, в защитном газе или без какой-либо защитной среды. В таком случае проволоку называют самозащитной. В аннотациях или иных сопроводительных документах обычно указывают тип защиты порошковой проволоки: для наплавки аппаратами под слоем флюса, в среде защитного газа или открытой дугой.

Создан ряд марок порошковых проволок как для наплавки под флюсом, так и для наплавки открытой дугой без дополнительной защиты (с внутренней защитой). В последнем случае жидкий металл защищают от окисления специальными веществами, вводимыми в сердечник порошковой проволоки. Процесс наплавки, основанный на применении порошковых проволок с внутренней защитой, — дешевый и перспективный. Отмечу, что по сравнению с проволоками сплошного сечения порошковые проволоки обеспечивают более высокую производительность наплавки и более широкие возможности для легирования наплавленного металла. Наплавка порошковой проволокой с внутренней защитой основана на введении в сердечник проволоки кроме легирующих компонентов также шлакообразующих и газообразующих материалов. Применение флюсовой и газовой защиты при наплавке такой проволокой не требуется. Легирующие элементы порошковой проволоки переходят в шов, а газо- и шлакообразующие материалы создают защиту металла от азота и кислорода воздуха. В дуге тонкая пленка расплавленного шлака покрывает капли жидкого металла и изолирует их от воздуха. Разложение газообразующих материалов создает поток защитного газа. После затвердевания на поверхности наплавленного валика образуется тонкая шлаковая корка, которая может не удаляться при наложении последующих слоев. При наплавке используют различные самозащитные порошковые проволоки. Для наплавки низкоуглеродистых слоев используют сварочные проволоки типа ПП-АН3 и др. Для получения слоев с особыми свойствами применяют специальные проволоки

Коэффициент заполнения наплавочной порошковой проволоки (отношение массы шихты наполнителя к массе проволоки, в процентах) обычно не превышает 30 - 45 %, что в ряде случаев ограничивает возможности получения высоколегированного наплавленного металла. Большая часть порошковых проволок выпускается диаметром 3,2 мм (для наплавки под флюсом и самозащитных) или диаметром 1,8 - 3,0 мм (для наплавки в защитных газах и для наплавки открытой дугой). Для упрочняющей наплавки под флюсом крупных деталей чаще применяют проволоку диаметром 3,6 мм.

Из порошковых проволок с внутренней защитой получили распространение следующие: ПП-АН124, ПП-АН170 и ПП-АН105.

Порошковые проволоки ПП-АН124 и ПП-АН170 эффективно заменяют наплавочные электроды ЦС-3, Т-590 и Т-620 и успешно применяются для наплавки зубьев, козырьков и стенок ковшей экскаваторов, ножей бульдозеров и других деталей рабочих органов и ходовой части землеройных машин, изготовленных из углеродистых сталей.

Порошковая проволока ПП-АН105 заменяет наплавочные электроды ОМГ, ОМГ-Н и применяется для наплавки изношенных деталей землеройных машин, изготовленных из высокомарганцовистых сталей Г13 и Г13Л.

Из порошковых проволок, наплавляемых под слоем флюса, получили распространение ПП-АН101, ПП-АНЮЗ, ПП-АН104 и ПП-АН120.

Порошковая проволока ПП-АН101 используется для наплавки под слоем флюса АН-20 или АН-15М. Она заменяет электроды ЦС-1, сталинит и применяется для наплавки изношенных рабочих органов землеройных машин.

Порошковые проволоки ПП-АНЮЗ, ПП-АН104 наплавляют также под слоем флюса АН-20 или АН-15М, а проволоку ПП-АН120— под слоем флюса АН-348А. Эти проволоки заменяют электроды 03H-350 и 03H-400 и применяются для наплавки изношенных поверхностей валов, осей и других деталей ходовой части землеройных машин, работающих в условиях абразивного износа и воспринимающих ударную нагрузку.

Процесс наплавки порошковой проволокой мало отличается от процесса наплавки углеродистой проволокой сплошного сечения под слоем флюса. При наплавке порошковой проволокой дуга горит между металлической оболочкой и изделием, так как шихта плавится быстрее, чем трубка, и образуется полость в металлической оболочке, которая уменьшает выгорание легирующих элементов и способствует их переходу в наплавленный металл.

Для наплавки порошковой проволокой используют серийные наплавочные аппараты типа АБС, А-8774Н, А-384МК, ПАУ-1 и др.

Технология выполнения наплавки самозащитной порошковой проволокой в основном ничем не отличается от технологии наплавки в углекислом газе. Открытая дуга дает возможность точно направлять электрод, наблюдать за процессом формирования наплавляемого слоя, что имеет большое значение при наплавке деталей сложной формы. Одним из преимуществ этого способа является применение менее сложной аппаратуры по сравнению с аппаратурой, применяемой при наплавке под флюсом и защитном газе, а также возможность выполнять наплавочные работы на открытом воздухе; увеличивается производительность по сравнению с наплавкой под флюсом и в защитных газах, снижается себестоимость наплавляемого металла.

Познавательные статьи:



Техника прыжка в длину с разбега

Тактические действия в защите

История Олимпийских игр

История развития права интеллектуальной собственности