Работа на электролизерах при снижении сортности

↑

⇐ ПредыдущаяСтр 5 из 8Следующая ⇒

Работа на электролизерах при снижении сортности

Разрушение подины

Качество подины или ее прочность зависят от нескольких факторов:

1. от качества материалов

2. от качества сборки

3. от качества обжига (равномерно и постепенно прогревать подину)

4. от пуска (какое сырье загрузили)

На пуске подина поднимается на 8-10см, при постепенном охлаждении она нормально возвращается в исходное положение. Слабые места у подины – это швы, если наполнитель из которого сделана ХНПМ будет иметь много пыли или много связующего, либо на обжиге недообожгем до температуры 820⁰С, происходит усадка швов, постоянная пропитка фтористым натрием, фторсоли забивают угольные поры, создавая дополнительное сопротивление подине, и увеличивают плотность подовых блоков. При высоких плотностях тока на подине разряжается натрий – чистый, химически взаимодействует с угольной футеровкой, в углах кристаллической решетки замещает атомы углерода, увеличивая межатомное расстояние, подина расширяется, вспучивается с образованием трещин.

С течением времени натрий проходит до огнеупорной футеровки, натрий реагирует с шамотом (SiO₂*AL₂O₃ – шамот), увеличивая его в объеме в 1.9 раза.

Для того, чтобы металл не попадал в цоколь под блоками сделан гидравлический затвор - шамотный кирпич (верхний ряд) ложиться на раствор: вода + жидкое стекло + мертель, для того, чтобы металл не попал на пенодиатомитовый кирпич (или вермикулит), для сравнения пенодиатом боится расплава, садится в объеме, вермикулит при увеличении температуры в 16-18 раз увеличивается в объеме. Мероприятия для увеличения срока службы подины:

1. сплошные подовые блоки – меньше швов, меньше сопротивление, прочнее подина

2. калибровка, фрезеровка подовых секций (400±10мм – раньше ±5 – сейчас)

3. покрытие подины пастой деборита титана – помогает смачивать подину и вытеснять электролитную пленку, которая постоянно пропитывает и разрушает угольную продукцию

4. в качестве бортовой угольной футеровке применяются карбид-кремниевые блоки

5. для улучшения электропроводности в угольную продукцию подовых блоков добавляют до 40% графита

6. для выведения газов из под блоков под блюмсами есть газоотводные трубки

При ухудшении сортности алюминиевого сырца ниже сорта А7, старший мастер или мастер технолог обязаны в течение суток выяснить причину, если снижение сортности произошло не за счет переплавки пушенки, сметок, оплавления ниппелей и т.д., то делается заявка УКТ на замеры токораспределения по блюмсам, температуры блюмсов и температуры днища катодного кожуха. Температура днища не должна превышать 130⁰С. По заданию старшего мастера щупом для замера разрушения подины производится обследование подины электролизера и составляется карта подины, полученные данные анализируются и определяется место предполагаемого разрушения. На электролизерах, выдающих металл сорта А0 и АВ проводится работа по забивке мест разрушения подины с отметкой в рапортах мастеров смен. Забивка производится магнезитовыми блинами, которые укладываются в месте разрушения подины. Анализы на определения примесей в металле с электролизеров, выдающих сорт А0 – отбираются ежесуточно, а с АВ – ежесменно.

Познавательные статьи:



Организация работы процедурного кабинета

Статус республик в составе РФ

Понятие финансов, их функции и особенности

Сущность демографической политии