Испытания макетного образца с ручным вентилем в качестве регулирующего устройства.

↑

⇐ ПредыдущаяСтр 21 из 25Следующая ⇒

Прежде чем приступать к каким-либо работам с капиллярной трубкой, не-обходимо, согласно разработанной методике, приводимой в главе 3, определить начальные условия для расчета длины капиллярной трубки. Помимо определения начальных условий, результаты испытаний с ручным вентилем будут являться «эталонным вариантом», с которым будут сравниваться все испытания с трубками.

В первую очередь проводились испытания макетного образца (рис. 3.1.) в режиме охлаждения. В испытательной камере были установлены температурные условия, приведенные в таблице 3.6, в строке, соответствующей стандартной холодопроизводительности. В соответствии с методикой был проведен ряд регулировок из которых впоследствии был выбран оптимальный вариант. Данные по нему представлены в таблице 4.1.

Рассчитанный по этим данным массовый расход хладагента в системе составил 63 кг/ч.

Аналогичным образом был получен «эталонный» вариант для режима теплового насоса. Для этих испытаний в испытательной камере были установлены температурные режимы, указанные в таблице 3.6. и соответствующие стандартной теплопроизводительности. Данные по полученному «эталонному» режиму приведены в таблице 4.2.

Таблица 4.1.

Измеренный параметр

Значение

Холодопроизводительность, кВт

2,45

Холодильный коэффициент

2,388

Температура трубки, подводящей хладагент в ис­паритель, ° С

+ 12

Температура трубки, отводящей хладагент из испа­рителя, ° С

+ 8,7

Температура трубки, подводящей хладагент в кон­денсатор, ° С

+ 70,7

Температура трубки, отводящей хладагент из кон­денсатора, ° С

+ 42,3

Температура трубки в месте выхода хладагента из дроссельного устройства, ° С

+ 21

Температура верхней части компрессора, ° С

+ 80

Температура нижней части компрессора, ° С

+ 77,2

Избыточное давление конденсации, кг/см

19,28

Избыточное давление кипения, кг/см

5,0

Таблица 4.2.

Измеренный параметр

Значение

Теплопроизводительность, кВт

2,73

Отопительный коэффициент

2,817

Температура трубки, подводящей хладагент в ис­паритель, ° С

+ 3,7

Температура трубки, отводящей хладагент из испа­рителя, ° С

+ 0,2

Температура трубки, подводящей хладагент в кон­денсатор, ° С

+ 65,8

Температура трубки, отводящей хладагент из кон­денсатора, ° С

+ 38

Температура верхней части компрессора, ° С

+ 81,1

Температура нижней части компрессора, ° С

+ 78,9

Избыточное давление конденсации, кг/см

18,32

Избыточное давление кипения, кг/см²

3,9

В данном случае дросселирование хладагента в трубке необходимо обеспечивать до температуры кипения. И еще один нюанс, на который хочу обратить внимание - при определении расхода хладагента в системе, необходимо рассчитать холодопроизводительность макетного образца по испарителю. Ведь при испытаниях в режиме теплового насоса измеряется лишь теплопроизводительность по конденсатору. Поскольку холодопроизводительность мы не знаем, то ее можно приблизительно посчитать [1] как

где  - холодопроизводительность;

- измеренная теплопроизводительность;

N - измеренная потребляемая электрическая мощность.

Рассчитанный по этой формуле массовый расход хладагента составил 45 кг/ч.

После определения «эталонных» режимов приступим к проведению иссле­довательских испытаний с различными капиллярными трубками.

Познавательные статьи:



Где возникла философия и почему?

Относительная высота сжатой зоны бетона

Сущность проекции Гаусса-Крюгера и использование ее в геодезии

Тарифы на перевозку пассажиров