Комплект оборудование для приготовления рассыпных кормосмесей

  Комплект оборудование для приготовления рассыпных кормосмесей

КОРК-15

План работы.

1. Изучить устройство и технологический процесс приготовление кормосмесей на оборудование КОРК-15

2. Ознакомится с машинами и оборудованием ПТЛ.

3. Проследить путь движения компонентов и кормосмесей обратив особое внимание на процессы дозирование кормов.

4. Вычертить технологическую схему кормоцеха.

Комплект оборудования рассыпных кормосмесей КОРК-15 применяют на молочных и откормочных фермах крупного рогатого скота. Он предназначен для приготовления полнорационных влажных кормовых смесей из силоса или сенажа, грубых кормов, корнеклубнеплодов, концентрированных кормов, питательных растворов методом дозирования, доизмельчения, смешивания и выдачи кормовой смеси. Кормовые смеси приготавливают без тепловой обработки кормов. Оборудование КОРК-15 обеспечивает следующие технологические линии: приема, измельчения и дозированной подачи грубых кормов; приема дозированной подачи силоса, сенажа или зеленой массы; приема, мойки, измельчения и дозированной подачи корнеклубнеплодов; приема и дозированной подачи концентратов; приготовления и дозированной подачи обогатительных растворов; доизмельчения, смешивания и выдачи готовых кормовых смесей. Линия грубых кормов (сено, солома) состоит из питателя-загрузчика ЛИС-3,01 и транспортера-дозатора ЛИС-3,02 с битерным выравнивателем слоя корма. Питатель-загрузчик 14 (рис. 76) предназначен для приемки грубых кормов из саморазгружающихся транспортных средств, измельчения и дозированной их подачи в линию доизмельчения и смешивания кормосмесей. Он состоит из приемного лотка, питающего транспортера, измельчающих барабанов, отбивного битера, выгрузного шнека, гидросистемы и привода. Все сборочные единицы питателя смонтированы на раме, один конец которой опирается на фундамент, а другой — на две опоры.

Внутри питателя вместо отбойного битера установлены два барабана для предварительного измельчения грубых кормов. Каждый барабан состоит из вала, ножевых дисков и распорных втулок. Ножевой диск изготовлен из листовой стали и имеет форму шестиугольника, на углах которого при помощи заклепок крепят ножи сегментного типа. В состав гидросистемы входят гидробак, насос, распределитель, маслопровод, два гидроцилиндра и электродвигатель. Система обеспечивает подъем и опускание лотка, максимальный угол подъема 60.. .65°.

Транспортер-дозатор 13 предназначен для подачи и дозирования грубых кормов. Он состоит из скребкового транспортера, дозирующего устройства с заслонкой, головки, стойки, выключателя и регулирующего винта.

Заслонка дозирующего устройства должна поворачиваться плавно, легко, без заеданий. При легком нажатии на нее рукой пластина выходит из зацепления с выключателем. Предел регулирования толщины слоя корма от 70 до 280 мм. Ход пластины регулируют винтом. Когда уровень массы на полотне транспортера становится максимальным, заслонка приподнимается, замыкает один из датчиков и отключает транспортер питателя 7. Скорость подачи транспортера питателя-загрузчика регулируют переключателем вручную, перемещением его влево увеличивают подачу корма.

Питатель-загрузчик ПЗМ-1,5 по конструкции аналогичен питателю-загрузчику ЛИС-3, который служит его модификацией. Только вместо барабанов-измельчителей установлен битер. Конструкция питателя-загрузчика 2 силоса АВБ-0,4 аналогична ЛИС-3,02.

Линия корнеклубнеплодов состоит из мойки-измельчителя-кампеуловителя ИКМ-5, приемного транспортера ТК-5.0Б и бункера-дозатора. Устройство и работа мойки-измельчителя-камнеуловителя 4 рассмотрена в лабораторной работе № 5.

Транспортер 3 корнеклубнеплодов предназначен для дозирования подачи корнеклубнеплодов к измельчителю-камнеуловителю. Он состоит из наклонного скребкового транспортера, двух шнековых питателей и приводной станции.

Бункер-дозатор 5 состоит из собственно бункера, ворошилки и дозирующего устройства в виде конуса, внутри которого на кронштейнах жестко закреплена тарелка и кожух-оградитель. Рабочие органы дозатора приводятся от электродвигателя при помощи эластичной муфты, промежуточного вала и редуктора.

Измельченные корнеклубнеплоды из бункера самотеком поступают в рабочую зону дозирующего устройства на тарелку. Вращающиеся скребки захватывают измельченную массу и сбрасывают ее с тарелки в кольцевую щель между тарелкой и кожухом. Корнеклубнеплоды могут дозироваться одним или двумя скребками в зависимости от требуемой производительности.

Линия концентрированных кормов состоит из двух бункеров дозаторов 10 и двух конвейеров 11. Основные части бункера-дозатора: бункер, сводоразрушитель и дозирующее устройство.

Линия сбора, смешивания и выдачи кормосмесей состоит из сборного планчатого и выгрузного планчатого транспортеров 72, 7 и измельчителя-смесителя кормов 8. Устройство и работа измельчителя- смесителя кормов ИСК.-З рассмотрены в лабораторной работе № 4.

Линия обогатительных добавок включает в себя оборудование типа ОМК-4, предназначенное для ввода карбамида и мелассы в кормосмеси. Оборудование состоит из загрузочного шнека, резервуара для карбамида с питателем и ворошителем, подогревателя воды, насоса, системы дозирования, контрольных приборов и шкафа управления. Все сборочные единицы оборудования смонтированы на общей раме.

Электрооборудование кормоцеха состоит из аппаратуры управления, контроля и защиты и силовых электродвигателей. Аппаратура управления, контроля и защиты смонтирована в шкафу управления. Кнопочное управление позволяет дистанционно включать и выключать электродвигатели привода машин в линиях. Система управления обеспечивает полуавтоматический режим, при котором все машины включаются и выключаются в соответствии с технологическим процессом. Кроме того, у каждой машины имеются выносные пульты включения и выключения.

Технологический процесс.

Солому или сено доставляют транспортом с самоопрокидывающимися кузовами и загружают в питатель 14. Лоток питателя при помощи двух гидроцилиндров поднимается и поворачивается на шарнирах на 60° в сторону транспортера.

Корм под собственной массой падает из лотка на транспортер, который подает его к вращающимся режущим барабанам. Измельченная масса попадает в шнек, 'затем на транспортер-дозатор 13. Грубые корма дозируются и подаются на сборный транспортер 12.

Силос или сенаж аналогично выгружается из транспортных средств во второй питатель-загрузчик /, откуда поступает на скребковый транспортер-дозатор 2 и далее на сборный транспортер 72. Количество подаваемых грубых кормов и силоса (или сенажа) регулируют, изменяя скорость движения ленты питающего транспортера при помощи храпового механизма.

Корнеклубнеплоды загружают в приемный бункер транспортера 3, откуда их подают в мойку-измельчитель-камнеуловитель 4, где моются, измельчаются и поступают в бункер-дозатор 5 корнеклубнеплодов и далее на ленточный сборный транспортер 72.

Концентрированный корм доставляют к кормоцеху автомобильным загрузчиком кормов 3CK-W и выгружают в бункера-дозаторы 10, откуда через дозаторы концентратов подают на винтовой конвейер и далее на сборный транспортер 72. Таким образом, исходные компоненты кормосмеси (солома, силос, корнеклубнеплоды, концкорма) послойно загружают на сборный транспортер и подают через магнитоуловитель 9 в измельчитель-смеситель 8 кормов. Здесь компоненты дополнительно измельчаются, перемешиваются и превращаются в однородную кормовую смесь. Одновременно с компонентами кормов в измель­читель-смеситель можно подавать и обогатительные кормовые добавки из оборудования 6 для внесения мелассы и карбамида.

Готовая смесь швырялкой через выгрузную горловину измельчителя-смесителя выбрасывается на выгрузной транспортер 7 °и далее в мобильный кормораздат­чик.

Технологически регулировки.

Оборудование КОРК-15 позволяет дозировать различные компоненты и составлять рацион в зависимости от имеющихся в хозяйстве кормов. Настройку оборудования на выдачу кормовых смесей согласно рациону осуществляют исходя из производительности отдельных линий расчетным путем или по номограммам (рис. 77).

По номограмме (рис. 77, а) определяют суточную или разовую потребность в том или ином компоненте корма, входящем в кормосмесь. На оси абсцисс дана масса кормов, а на оси ординат — суточная или разовая потребность в каждом виде корма.

Лучи с надписями 200, 400, 600, 800 и т. д. обозначают поголовье дойных коров {или 7000, 7200, 7500, 2000 и т. д. откармливаемых голов), для которых готовят кормосмесь.

По номограмме (рис. 77, 6) определяют часовую производительность каждой линии (грубых кормов, силоса или зеленой массы, комбикормов, корнеклубнеплодов) в соответствии с потребностями в кормах, полученной по номограмме (см. рис. 77, а). На оси абсцисс номограммы (см. рис. 77, б) дана суточная или разовая потребность в кормах, а на оси ординат — производительность О, на которую необходимо настраивать оборудование.

Например, необходимо приготовить кормосмесь для фермы с поголовьем 600 коров по рациону: силоса 20 кг, корнеклубнеплодов 10 кг, комбикормов 4 кг и соломы 3 кг. Тогда на оси абсцисс номограммы (см. рис. 77, а) отмечаем цифру 20 и из этой точки опускаем вертикально линию до пересечения с лучом 600. Точка пересечения горизонтальной линии и правой ординаты покажет общую массу силоса для фермы на 600 коров, равную 12 т. Таким же образом определили потребность фермы по другим видам корма. Общую массу кормов можно рассчитать по формуле

Q_общ=Q₁+Q₂,...,+Q_n,

где Q_общ —общая масса кормосмеси (суточная или разовая); Q₁, Q₂, - , Q_n— масса отдельных компонентов корма в кормосмеси. Для фермы в 600 коров общая масса кормосмеси равна 22,2 т. Исходя из общей потребности в кормосмеси и производительности оборудования КОРК-15, можно определить время работы кормоцеха. При суточной потребности 22,2 т и производительности кормоцеха 10 т/ч время работы кормоцеха составит 2,2 ч.

Учитывая продолжительность работы кормоцеха, необходимо установить возможное время работы каждой отдельной линии по виду корма, входящему в рацион. Так, для линии силоса на оси абсцисс номограммы (см. рис. 77, б) находим

цифру 12 и из этой точки проводим вертикаль до пересечения с лучом 1=2 (см. рис. 77, б). Из точки пересечения проведем горизонтальную прямую до пересечения с осью ординат и получим цифру 8, что соответствует производительности линии силоса. Аналогично определяем производительность линии по переработке корнеклубнеплодов и соломы.

Зная часовую производительность по каждому виду корма, устанавливаем дозирующие устройства линий силоса, грубых кормов, корнеклубнеплодов и комбикормов на необходимую производительность.

Для нашего примера рукоятку управления скоростью подачи питателя силоса устанавливаем на отметку «8», что соответствует производительности питателя 12 т/ч, а рукоятку управления питателя грубых кормов — на отметку «2», что соответствует производительности питателя 3 т/ч и т. д.

При отсутствии номограмм для определения суточной или разовой потребности по отдельным видам кормов в хозяйственных условиях можно протарировать производительность линии и по полученным графикам настраивать оборудование КОРК-15.

Техническая характеристика.

Производительность кормоцеха по кормосмесям 16...18 т/ч. Производительность линии: для соломы 1,5... 1,6; для силоса (сенажа) 9,2...9,4; для корнеклубнеплодов 4,2...5,3; для концентратов 1,7; для смешивание и выдачи кормосмесей 16... 18 т/ч. Установленная мощность 120 кВт. Влажность кормосмеси 65...71%о. Общая масса кормосмеси 148..200 кг/м³. Габариты помещения для установки оборудования 23x15x4,5 м. Общая масса оборудования 1,8 т.

Познавательные статьи:



Алгоритмические операторы Matlab

Конструирование и порядок расчёта дорожной одежды

Исследования учёных: почему помогают молитвы?

Почему терпят неудачу многие предприниматели?