Производственная база для выполнения пусконаладочных работ

↑

⇐ ПредыдущаяСтр 4 из 6Следующая ⇒

Работа первой стадии

На первой стадии проводятся подготовительные работы, изучаются проектные технологические решения, основные характеристики приборов и средств автоматизации, каналы связи с объектом. Производится предмонтажная проверка приборов и средств автоматизации с необходимой регулировкой отдельных элементов аппаратуры.

При изучении проектной документации основное внимание уделяется специфики технологического процесса с точки зрения требований к системам автоматизации. При этом особое внимание следует обратить на:

· Местонахождение отборных устройств и датчиков, особенности включения приборов;

· Количество осушки и очистки воздуха для систем пневмоавтоматики с возможностью контроля и его качества;

· Расположение по проекту блоков питания, наличие выключателей для отключения в щитах и пультах отдельных приборов;

· Степень проработки в проекте вопросов монтажа, отборных устройств и импульсных линий;

· В соответствии с конструкцией аппаратов и технологий производства;

· Наличие дублирующей информации для важных параметров;

· Порядок включения в работу и особенности настройки многоконтурных схем автоматического регулирования;

· Использовать для цепей управления в АСУТП сигналы от управляющих вычислительных комплексов;

· Предмонтажная проверка приборов и средств автоматизации.

Работы второй стадии

На второй стадии ПНР (пусконаладочных работ) выполняется автономная наладка систем контроля и систем автоматизации, монтаж которых завершён на объекте.

При этом выполняются следующие работы:

· Проверка выбранного монтажа, согласование адресов и фазировка параметров каналов связи, проверка правильности прохождения сигналов;

· Проверка и настройка параметров, включение цепей блоков питания;

· Проверка и настройка логических и временных взаимосвязей систем защиты, сигнализации, блокировки, управления;

· Фазировка и контроль характеристик исполнительных механизмов;

· Проверка правильности прохождения сигналов;

· Предварительное определение характеристик объекта, расчет и настройка параметров аппаратуры;

· Подготовка к включению и включения в работу систем контроля и автоматизации для обеспечения индивидуальных испытаний оборудования, корректировка параметров, настройке аппаратуры систем автоматизации в процессе их работы;

· Автономная наладка каналов и задач с АСУТП.

При проверке правильности монтажа необходимо обратить внимание на:

· Наличие подходов и площадок для обслуживания устройств автоматизации;

· Правильность установки первичных преобразователей температуры и давления (глубина погружения и отсутствие застойных зон в месте);

· Правильность монтажа пьезометрических трубок при измерении уровня агрессивных, вязких и быстровысыхающих жидкостей;

· Отсутствие вибрации для электронных манометров и других устройств;

· Правильность подключения термоэлектродных проводов к термоэлектрическим преобразователям (полярность);

· Отсутствие лифтов в исполнительных механизмах;

· Герметичность импульсных линий;

· Правильность монтажа линий связи, вторичных приборов, мнемосхем и систем сигнализации;

· Допустимость совместной прокладки термоэлектродных проводов и контрольных кабелей с другими линиями;

· Наличие маркировки проводов и кабелей;

· Наличие заземления приборов, аппаратов, линий связи, наличие контура заземления в помещениях для вычислительной техники.

Работы третьей стадии

На третьей стадии выполняются работы по комплексной наладке систем контроля и автоматизации, доведение параметров настройки приборов, средств измерения и автоматизации, каналов связи до значения при которых системы могут быть не использованы в эксплуатации. При этом производятся работы:

· Определяется соответствие отработки устройств и элементов систем контроля, сигнализации, защиты и управления предусмотренных проектом и технологическими алгоритмами;

· Определяется пропускная способность запорно регулирующей арматуры, правильность работы концевых и путевых выключателей;

· Подготовка к включению и включения в работу систем контроля и автоматизации для обеспечения комплексного опробования технологического оборудования;

· Уточнение статических и динамических характеристик объекта, корректировка значений параметров настройки систем с учетом их взаимного влияния;

· Испытание и определение пригодности систем к эксплуатации;

· Оформление документации и сдача системы в эксплуатацию.

ПНР выполняются после полного окончания строительно-монтажных работ, приемки их рабочей комиссии согласно требованиям СНИП, по приемке в эксплуатацию законченных объектов. Работы выполняются на действующем оборудовании при наличии необходимых значений параметров тех. процесса.

После подписания всех промежуточных актов сдачи и окончании ПНР оформляется акт о выполнении работ.

Производственной базой для проведения пусконаладочных работ называется производственное помещение или совокупность произ­водственных помещений, оборудованных для проведения наладочных работ индустриальными методами по определенной технологии.

Основная задача производственной базы — обеспечить выполнение максимально возможного объема работ в условиях стационарного помещения. Чем полнее решается эта задача, тем выше производительность труда и качество наладочных работ, большая часть которых переносится из условий строительной площадки в условия, близкие к лабораторным.

Производственная база должна быть приспособлена для анализа проектной документации; промежуточного складирования и комп­лектации поступающей в проверку аппаратуры; проведения инстру­ментальной проверки, сдачи в государственную поверку и подстройки приборов и средств автоматизации в процессе выполнения наладочных работ; хранения контрольного оборудования, инструментов, вспомогательных материалов и прочих материальных ценностей.

На базе должны быть созданы нормальные бытовые условия для персонала пусконаладочной группы. Площадь одного рабочего места по проверке и настройке аппаратуры должна быть не менее 4,5 м².

Температура воздуха в помещении должна поддерживаться 20 ± 1 ± 2° С, что обусловлено метрологическими требованиями к условиям проведения стендовой поверки и сдачи в госповерку большинства серийно выпускаемой аппаратуры. Освещенность рабочих мест долж-1 на соответствовать санитарным нормам на проведение подобных работ.

Оборудование производственной базы начинают с составления на основании изучения и анализа проектной документации перечней контрольной аппаратуры, нестандартного оборудования, оснастки, инструмента и вспомогательных материалов, необходимых для выпол-1 нения пусконаладочных работ.

При значительном объеме приборов и средств автоматизации подготавливают журналы промежуточной проверки позиций приборов и средств автоматизации, что позволяет осуществлять контроль и учет выполняемых работ. Подлежащую проверке аппаратуру размещают на стеллажах. При получении приборов на них в соответствии со спецификацией наносят штемпелем или специальным карандашом номер позиции по проекту, после чего распределяют на соответствующие стеллажи. Для складирования приборов, которые должны быть установлены на одной установке, агрегате или аппарате, выделяют, как правило, стеллаж или группу стеллажей и вывешивают на них соответствующие таблички.

Рабочие места для проверки приборов, моделирования и статической настройки систем оборудуют специализированными стендами] и оборудованием. Специализация рабочих мест может быть осуществ-1 лена как по типу аппаратуры (пневматическая, электронная), так и по номенклатуре (расходомеры, манометры и т. п.). Число рабочих мест определяется разнообразием аппаратуры, ее общим числом и сроками проведения работ.

При наличии большого числа однотипной аппаратуры возможна компоновка оборудования в специализированные стенды. Комплекты специализированных рабочих мест или стендов сохраняют, как правило, на весь период проведения работ.

На рабочие места питание подается от электросети или от системы воздухоснабжения. Если для проверки аппаратуры требуется электро­питание различного рода (переменное и постоянное напряжение различных номиналов или частоты), то на рабочем месте устанавливают розетки, на которых маркируются род тока, полярность и номинал напряжения. Для подключения приборов к источникам энергии из­готовляют жгуты проводов или шлангов со смонтированными на кон­цах вилками, лепестками, колодками или штуцерами.

Материальный склад производственной базы предназначен для хранения инструмента, спецодежды, контрольной аппаратуры и вспо­могательных материалов. Учитывают и выдают материальные ценности со склада по журналу или по личной карточке работающего. В производственном помещении оборудуют учебные и информационно-справочные стенды, на которых помещают материалы о передовой технологии наладочных работ, о ходе выполнения заданий по вводу систем автоматизации, социалистического соревнования бригад и отдельных наладчиков.

Познавательные статьи:



Техника нижней прямой подачи мяча

Комплекс физических упражнений для развития мышц плечевого пояса

Стандарт Порядок надевания противочумного костюма

Общеразвивающие упражнения без предметов