Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу КАТЕГОРИИ: ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву
Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Встановлення та наладка зубопрокатних валківПоиск на нашем сайте В ручному режимі управління супорт верстату відводиться в крайнє ліве положення. Із шпинделів супортів знімають корпуси підшипників верхніх опор шпинделів. Шпинделі очищають і змащують машинним маслом і на них одягають чисті та змащені нижні встановлюючі кільця, валки і верхні встановлюючі кільця. Встановлення зубопрокатних валків (рис. 2) проводять за допомогою цехового мостового крану. Для захвату валків використовують два римболти. Після встановлення валків одягають корпуси підшипників верхніх опор шпинделів та прокатне обладнання (змінні шестерні, нижню і верхню оправки). Посадочні місця оправок змінних шестерень повинні бути почищені і змащені машинним маслом. Необхідно встановити режим нагріву заготовок (температура і час нагріву) згідно технологічних процесів. Наладка зубопрокатних валків здійснюється в такій послідовності: 1. Наладка верстату на прокатування нового типорозміру зірочки починається при ручному циклі роботи. 2. Замість заготовки зірочки на нижню оправку стану встановлюють просту зірочку ‑ шаблон згідно техпроцесу. 3. На верхній торець ступиці нижнього прижиму (оправки) встановлюється проміжна шайба. Встановлення шайби створює умови для вільного повороту зірочки ‑ шаблону при затиснених прижимах. 4. Зірочка-шаблон піднімається кареткою стану в позицію нагрівання. Перевіряється рівномірність зазору між зірочкою-шаблоном таіндуктором по колу.
5. Зірочка-шаблон піднімається кареткою в крайнє положення в позицію накатування. Перевіряється рівень розміщення зірочка по середині висоти валків, щоб при наближенні вона ввійшла в зачеплення з зубами валків, не торкаючись реборд. 6. Супорт стану подається вперед до входу зубів валка в зачеплення з зубами зірочки-шаблона. Далі подача супорта продовжується до того моменту, коли зірочка не буде мати кутового (тангенціального) повороту. 7. Обертання по годинниковій стрілці черв’яка муфти кутової наладки розподільчого редуктора повертає правий валок до упору. Після цього підраховують число обертів черв’яка муфти кутової наладки знову за годинниковою стрілкою. Кутова наладка валків закінчена. 8. Супорт верстата подається вперед доти, поки не зникає боковий (тангенціальний) зазор в зачепленні зубів валків і зірочки-шаблона. 9. Супорт стола відводиться на величину його ходу (на 70 мм), каретка опускається вниз. Зірочка-шаблон і проміжна шайба знімаються. 10. Гвинт супорта фіксується контргайкою. Прокатують 2-3 зірочки, здійснюють зовнішній огляд і перевіряють геометричні розміри зірочки згідно техпроцесу. У випадку невідповідності будь-яких розмірів вносять корективи в наладку стану, після чого стан запускається на прокатування заданої партії зірочок.
|
||
|
Последнее изменение этой страницы: 2024-07-06; просмотров: 57; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 216.73.216.236 (0.006 с.) |